压力容器制造管理制度.doc

目 录
1、 原材料、外购外协件管理制度
2、 工艺管理制度
3、 暗室工作制度
4、 图纸及工艺文件保管和发放管理制度
5、 工状管理制度
6、 工艺修改管理制度
7、 材料定货保管发放制度
8、 焊接材料管理制度
9、 材料标记移植管理制度
10、 压力容器材料代用制度
11、焊工钢印管理制度
12、产品焊接试板管理制度
13、焊缝返修管理制度
14、热处理管理制度
15、在制品检验管理制度
16、射线探伤布片规则与评片制度
17、理化试验管理制度
18、成品检验管理制度
19、无损检测工作管理制度
20、计量器具管理制度
21、安全生产管理制度
22、压力试验管理制度
23、焊接设备管理制度
24、无损检测设备使用管理制度
25、焊工资格管理制度
26、设备管理制度
27、纠正和预防措施控制程序
28、文件管理制度
29、文件编号与材料标记号规定
30、压力容器制造质量计划编制规定
原 材 料、外 购 外 协 件 管 理 制 度
1.总则
本制度对原材料、外购外协件的采购、到货、检验入库、复验、保管、发放及外协件的管理作出规定。
2.采购
2.1经营部负责编制原材料、外购件、外协件“采购计划表”经分管领导批准后实施。
2.2根据“采购计划表”,经营部根据库存情况编制“采购任务单”经经营部经理批准后进行原材料、外购件、外协件的采购。
2.3采购人员提货时,应检查原材料、外购件、外协件外观质量、尺寸标记、索取并核对质量证明书与计划、实物相符。
3.到货
3.1采购人员将实物交保管员代存,填写《材料验收入库通知单》,报质检部。
3.2保管员对待检材料进行待检状态标识。
4.检验入库
4.1材料检验员根据进货检验报告对进货材料进行检验。
4.2有下列情形之一者,材料检验员有权拒绝检验。
4.2.1务质量证明书。
4.2.2外观质量不良,如锈蚀严重,焊材药皮脱落等。
4.2.3质量证明书所列项目不符合标准和合同要求或与实物不符。
4.2.4有保质期要求,超过保质期者。
4.3检验合格后,材料检验员填写《材料验收入库通知单》给出材料标记号,材料指控责任人进行审核。采购员办理入库手续,不合格者按《不合格品控制程序》处理。
5.复验
5.1输下列情况者,应进行复验。
5.1.1设计图样要求复验的。
5.1.2用户要求复验的。
5.1.3不能确定材料的真实性或对材料的性能和化学成分有怀疑的。
5.2复验由材料质控责任人开出复验委托单,进行理化复验。
5.3复验合格的办理入库手续,复验不合格者按《不合格品控制程序》处理。
6.保管
6.1保管员根据入库单建立台帐。
6.2保管员对入库产品按类别牌号规格批次分别存放,并进行标识。
6.3焊材库要保持干燥,相对湿度小于60%,保管员要做好焊材库温、湿度环境记录。
6.4焊材存放应距地面和墙面300㎜以上。
7.发放和退料
7.1 车间根据材料消耗定额填写《材料出库单》,领取材料,并进行标记移植。
7.2材料发放要遵循先进先出的原则。
7.3下料划线时,下料人员必须将多余材料进行标记移植。
7.4对多余材料,经检验人员核对无误后,方可退料。
8.一、二级焊材库管理
8.1焊材管理员根据生产需要及合理储备量确定焊材一级库的焊材存放量。
8.2焊材管理员应建立详细的焊材台帐,对焊材做好标识,分类存放。
8.3焊材保管员同第6 条。
8.4焊工领用焊材时,应提前预约,二级焊材管理员凭《焊材预提约单》对焊材按规定进行烘干,合格后发放,并办理领用手续。
8.5当天未用完的焊材,焊工应及时交回焊材二级库,重新进行烘干后发放使用,焊材烘干次数不应超过两次。
8.6对焊条头,由二级焊材管理员进行回收。
9.外协件的管理
9.1经营部外协员依据经营部编制的“采购任务单”进行外协件加工委托。
9.2外协件加工图纸由技术部提供。
9.3属我公司带料外协加工件,生产部将生产任务交生产车间安排下料。下料前下料人员用红色油漆做标记移植号和产品编号、零件号。外协员及时安排外协,无标记者外协员有权拒绝外协加工。
9.4经营部外协员到外协单位提货时,必须索取外协件质量证明文件(质量证明书、产品质量合格证),并依据外协件图纸检查外协件加工质量。对我公司带料加工件提货时,只索取产品质量合格证外协单位检验部门出具的质量检测报告。
9.5到货后,经营部外协员填写《材料验收入库通知单》上半部分后,连同质量证明文件交材料检验员进行检验。
9.7压力容器受压元件外协件的质量证明文件归入产品质量档案。
工 艺 管 理 制 度
1.本制度规定了压力容器产品工艺管理工作的内容、程序和职责。本制度适用于本公司压力容器产品工艺文件的编制、审核、流转、实施和更改。
2.职责:工艺工作由技术部归口管理,各有关部门予以配合。
3.工艺文件的编制:
3.1工艺文件的内容:
(1)产品零部件明细表;
(2)外协件、外购件明细表;
(3)原材料明细表;
(4)工艺路线设计图(必要时);
(5)产品制造工艺检验过程卡;
(6)焊缝排版图(必要时);
(7)焊接热处理过程卡;
(8)生产工艺流程图(必要时);
(9)各种工艺指导书和工艺守则。
3.2工艺文件的编制依据:
(1)工艺文件应根据产品设计图纸、用户技术要求和合同、本公司生产能力和现行有关标准、规范的要求进行编制。
(2) 焊接工艺文件应以工艺评定合格的焊接工艺指导书和本公司焊接通用工艺守则为依据进行编制。热处理工艺文件应以热处理工艺评定报告(需要时)作为编制依据。
3.3工艺文件的编制原则和要求:
(1)本公司制造的压力容器产品均要求以一品两卡的形式编制工艺文件,一品即产品,两卡即制造工艺检验过程卡和焊接工艺卡。
(2)工艺复杂、技术要求高的特殊工序要编制工序工艺卡(一序一卡),其中焊接热处理等特殊工序都必须编制工序工艺卡。
(3)工艺员应根据产品实际规格绘制焊缝排版图。
(4)所有工艺文件均应有编制者、审核者签名并注明日期一般工艺文件应由工艺质控责任人审批,重要工艺文件由质保工程师审批。
4.工艺文件的发放:
4.1技术部应根据发放范围发放工艺文件,并做好发放记录。各有关部室、车间在接收工艺文件的同时,应在发放记录上签名并注明日期。
4.2一般情况工艺文件由技术部汇总后,连同图纸送交生产部、质检部以供流转和检验。
5.制造工艺检验过程卡的流转按工序确认,等上一工序合格后,再进行下道工序的流转。
6.工艺文件的更改按《工艺修改管理制度》执行。
7.工艺纪律监督和检查:
7.1工艺人员必须经常深入生产现场,了解生产过程中工艺的执行情况,检查工艺编制是否合理,以便于今后改进和提高工艺质量。同时对违反工艺规程的操作者予以帮助和纠正重要信息须及时反馈至质保办公室,并作为质量奖惩依据。
7.2工艺人员应参加由质保办组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。检查考核内容包括:制造工艺检验过程卡的流转情况;操作者、检验员签字确认情况;焊接、热处理等特殊工序执行情况;焊工持证上岗情况;焊工钢印使用情况等。
8.工艺文件的管理:
技术部应建立工艺文件台帐,并做好