电连接器绝缘件注射成型工艺优化设计.pdf

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いい二
料法射模不
电连接器绝鐛件注射成型工艺优化设计
左向宇,王宏斌
郑州航天电子技术有限公司(河南駐马店463000
摘要)针对绝缘体上个别孔径出现的尺寸偏小的问题,分析了产品结构及模具结构,用
模具
Moldlflow优化了注射成型工艺,确定了引起塑件尺寸偏小的具体原因,提出了解决方法并
进行试验验证,解决了孔的尺寸问题,提高了塑件质量,保证了生产的顺利进行。
关键词:绝缘件;模具结枸;成型工艺
中图分类号:TQ320.66文献标识码:B
Optimization Design of Injection Molding Process
for the Electrical Connector Insulator
<3
Abstract According to the hole diameter diminishing of dielectric, analyzed the product
structure and the mold structure, optimized the molding technology, made certain the reason led
to the problem, brought out the solution and validated, resoled the problem of hole, enhanced the
uality and assured the produce successfull,
a09中国
Key words: dielectric; mold structure; molding technology
1塑件分析
体结构及成型所用模具结构分析如下
图1所示塑件为我公司电连接器用绝缘体,材料
(1)绝缘件结构:从图1中可以看出,塑件壁厚明
/为3%玻璃纤维增强P。该塑件在装紀过程中发显不均匀,并且在壁厚较厚的位置没有开设工艺孔米
具则用1中A孔仅为相-m,不符合照纸要求均匀原,因此很各易导件在原位管收第率
的d2.58mm,而其余所有孔均符合图纸要求
大于其它位置。而且由于该塑件使用的材料为PBT,
其收缩率为1%左右,相对其它工程材料收缩率较大,
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所以塑件在不同壁厚位置因为收缩而引起的尺寸变
化就更为明显。
中30.6
(2)模具结构。该塑件进浇方式为侧浇口,位置
如图1所示,截面为矩形,尺寸为0.5×5mm;该模具为
-
与其它零件共用,无冷却水道,1模成型1件绝缘体,
所以在导致在模具不同部位存在模具温度的差异,给
绝缘体冷却时带来影响,进而导致局部尺寸出现异
常,并且随着注射过程的进行,模具温度不断升高,对
本批次绝缘体塑件尺寸及性能的稳定性均会带来不
利影响
进浇处
图绝绦体简图
综上所述,该绝缘体塑件无论是塑件结构或所用
模具结构都存在着一些问题,对塑件尺寸稳定有着不
塑件成型工艺分析
良影响,但是由于每年生产任务量较小,如果通过改
针对绝缘体的A孔尺寸出现异常的问题,对绝缘动模具结构如增加冷却水道、改善进浇方式等措施?
模具制造》2012年第6期
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能解决问题,但是会造成模具生产成本过高、生产周
要量成型富Y图
期过长等问题,因此决定通过工艺参数的优化来尝试
解决这个问题。
3利用 Moldflow软件对成型过程进行模拟并
工艺优化
首先用Pro/E软件对塑件进行三维造型,然后导
入 Moldflow软件,统过网格处理并依据现有模具进行
浇注系统的建立,如图2所示。
TIANYI
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图3质量成型窗口
系统
图2浇注系
选择材料为 Celanex3314,运行填充分析,在确
保可以完全填充后,进行工艺优化分析,通过区域、质
量(见图3)和压力等窗口分析,査看在达到最优化成
图4变形分析
型时(此时质量分数为最大值:0.9625)成型条件:模具
1.U0
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温度40℃;料筒温度273.5℃;注射时间:1.022s。将上
0.1207
述成型条件输入工艺设置,将分析类型设置为流动+
翘曲,运行分析后,并查看结果。
首先先査看变形(包括所有因素)的分析结果,如
电
图4所示。在图中A孔及与左右相邻两孔内相同位
置同一位置取点,变形量分别为0.0802m、
0.0866mm、0.0892mm。在这3个孔内相应位置再次
取点发现,结果变化不大,变形量大小相差均不大于
话:S
0.01mm。通过对冷却、收缩、取向这3个方面原因可
图5不同收缩的变形
能引起变形的结果对比发现:所有因素引起的变形比
例因子为0.1175mm(见图4),收缩引起的变形比例因
通过分析结果査看该塑件成型所需锁模力,如图
子为0.1207mm(见图5),而取向和冷却而引起变形的6所示,该塑件成型锁模力仅要2.5t,远低于我公司现
比例因子分別为0Q0235m和2475E-06mm,引起变有注塑机58锁模力的上限。同时根据这种材料而要
形的主要原因是收缩,由此可见,如果注射成型工艺成型273.5℃的塑化温度(见图3),远低于我公司现有
合适,变形并不是导致塑件A孔出现尺寸异常的主要注塑机的400℃加工范围,因此可以排除是因为选用
原因。
注塑机不合适造成A孔出现尺寸异常的原因。
《模具制造》2012年第6期
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