GB∕T 32446-2015 玻璃家具通用技术条件.pdf
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- GBT 32446-2015 玻璃家具通用技术条件 GB 32446 2015 玻璃 家具 通用 技术 条件
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-
ICS97.140
中华人民共和国国家标准
GB/T32446-2015
玻璃家具通用技术条件
General technical requirements for glass furniture
2015-12-31发布
2016-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T32446-2015
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口
本标准负责起草单位:浙江省家具与五金研究所、深圳市左右家私有限公司、深圳市计量质量检测
研究院、霸州市质量技术监督局、厦门鼎标企业管理服务有限公司、中国家具协会。
本标准参加起草单位:霸州市星光家具有限公司、浙江西溪玻璃有限公司、霸州市华彪家具有限公
司、廊坊富沃德实业有限公司、霸州市友邦家具有限公司、霸州市宏丰钢化玻璃家具有限公司
本标准主要起草人:陈曦曦、郑颖、梁米加、赵兴勇、张淑艳、黄华坤、陈智男、杨磊、刘志伟、邢宏力
闫立伟、李辉、林天来、王迎宾、蔡德颖
GB/T32446-2015
玻璃家具通用技术条件
1范围
本标准规定了玻璃家具的术语和定义、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以玻璃为主要材料、辅以木质材料或金属材料等制成的各种玻璃家具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T3324-2008木家具通用技术条件
GB/T3325-2008金属家具通用技术条件
GB5296.6消费品使用说明第6部分:家具
GB/T10357.1家其力学性能试验第1部分:桌类强度和耐久性
GB/T10357.2家具力学性能试验第2部分:椅凳类稳定性
GB/T10357.3家具力学性能试验第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T10357.4家具力学性能试验第4部分:柜类稳定性
GB/T10357.5家具力学性能试验第5部分:柜类强度和耐久性
GB/T10357.7家具力学性能试验第7部分:桌类稳定性
GB 1
室内装饰装修材料木家具中有害物质限量
GB22792.2-2008办公家具屏风第2部分:安全要求
GB/T22792.3-2008办公家具屏风第3部分:试验方法
GB28008-2011玻璃家具安全技术要求
QB/T3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NS)法
3术语和定义
GB28008-2011、GB/T3324-2008和GB/T3352008界定的以及下列术语和定义适用于本
文件。
3.1
金属连接盘 metal disk for connect
通过UV胶或其他形式与玻璃面板材料相粘合,用于承載玻璃部件的金属盘
3.2
玻璃转盘 glass revolving plate
可以旋转的玻璃圆形盘状部件,可分为承载类和非承载类。
GB/T32446-2015
4分类
4.1按产品构成的主要材料分类,可分为:
a)平板玻璃家具;
b)钢化玻璃家具;
c)半钢化玻璃家具。
4.2按使用功能分类,可分为;
a)玻璃桌几类;
b)玻璃椅凳类
玻璃柜架类
d)玻璃移门类。
5要求
5.1主要尺寸偏差(一般项目)
产品外形宽、深、高尺寸的极限偏差为士5mm,配套或组合产品的极限偏差应同取正值或负值
5.2形状和位置公差
应符合表1的规定。
表1形状和位置公差
单位为毫米
项目分类
序号检验项目
要求
基本一般
≥1400
≤3.0
面板、正视面板件
翘曲度
700,1400)
2.0
对角线长度
≤1.0
平整度
面板、正视面板件:≤0.2
≥1000
长度差≤
对角线长度
1000
长度差≤2
邻边垂直度
面板、框架
≥100
对边长度差≤3
对边长度
1000
对边长度差≤2
与框架、门与门相邻表面、抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻两表
位差度
面间的距离偏差(非设计要求的距离)≤2.0
分缝所有分缝(非设计要求时)≤2.0
底脚平稳性
≤2.0
抽屉下垂度
20
8抽屉摆动度
GB/T32446--2015
5.3外观要求
应符合表2的规定
表2外观要求
项目分类
序
检验项目
要求
基本
般
玻璃表面镀
层外观
镀层无透光、黄斑、黑点、脱镀、生锈、杂质等
玻璃表面印
刷,图案外犯色泽均匀、表面干净,应无水纹、油迹、气孔和明显色差
玻璃胶合处
应牢固无松动,接缝严密
外观
4
玻璃嵌槽外观边缘应光滑无刃口,镶嵌合理牢固且无松脱现象
玻璃件
连接固定部位应安装稳固
外观
活动部位应使用自如
玻璃家具活
有锁定装置的应锁定牢靠
动零部件
对易造成夹伤等危险部位应具有保护或缓冲装置
对容易造成误操作的部位应有警示标识
玻璃配件表
凹凸纹路线条应清晰明了、均匀,不应出现刃口、毛刺等现象
面雕刻等
承载类玻璃
应用钢化玻璃制作
转盘
「8起支樨作用的金属件壁厚应≥1L2m
9
贯通裂缝
应无贯通裂缝的木材
10
腐朽材
外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积应不超过零件面积的20%
l1
树脂囊
外表和存放物品部位用材应无元附脂囊
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过12mm(特殊设
节子
木制件
计要求除外)
外观死节、孔洞
夹皮和应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5m的缺陷不
计),缺陷数外表不超过4个,内表不超过6个
道、树胶道
其他轻微材
如裂缝(贯通裂缝除外〉、钝棱等,应进行修补加
质缺陷
干花、外表应无干花、花
内表干花、湿花面积不超过板面的5%
√√√√
污斑
同一板面外表,允许1处,面积在3mm2~30mm2内
18人造板「表面划痕
外表应无明显划痕
19件外观表面压痕
外表应无明显压痕
色差
外表应无明显色差
鼓泡、龟裂、
21
外表应无鼓泡、龟裂、分层
分层
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