通用桥式起重机安装施工组织设计方案.doc

通用桥式起重机安装施工方案
安装单位:
一、工程概况
兹有 受业主 委托,定于 年 月 日起对 起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试,安装地点为 。
附:待安装起重机械设备一览表
序号
起重机械名称
型号规格
起升高度
单台自重
数量
1
2
3
4
二、工程内容
1.起重机轨道安装
2.桥架装置安装
3.电器装置安装
4.辅助设备安装
5.起重机调试
6.安装验收
三、劳动力组织(人员分工)
序号
工种
姓名
操作证号
主要职责
1
起重机安装
T-Q2575
现场负责
2
起重机安装
T-Q2572
安装工兼检验员
3
起重机安装
T-Q2571
安装工兼安全员
4
起重机安装
T-Q2331
安装工
5
地面司索
T-Q2584
地面司索
6
四、施工机其设备和测试器具
主要施工设备
主要检测仪器
序号
设备名称
数量
序号
仪器名称
数量
1
t汽车吊
1台
1
DS3水准仪
1台
2
5t卷扬机
1台
2
500V兆欧表
1台
3
2t手拉葫芦
2台
3
万用电表
1台
4
O.5t单片滑轮
1只
4
50m钢卷尺
1把
5
20t千斤顶
2只
5
1m钢直尺
1把
6
交流电焊机
2台
6
100mm塞尺
1把
7
气割设备
2套
7
框式水平仪
1台
8
砂轮切割机
1台
8
0-200游标卡尺
1把
9
角向磨光机
2台
9
0-200N弹簧秤
1把
10
安全带
4副
10
手虎钳
1把
五、工艺流程
设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一 滑触线安装一
吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装 起重机试运转
一自检一竣工交检
六、工艺步序
(一)设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组,根据装箱清单逐一清点货物,并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》(包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等)。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后,认真填写开箱验收记录,并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
(二)建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据,对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
(三)安装轨道
1.放线:根据起重机轨距在承轨梁上放线,弹出轨道中心线,再按轨道底宽,弹出轨道底边线,以导电侧的轨道线为基准,根据轨距,用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线,同样弹出轨道中心线。
2.调整标高:根据所测标高,添加所需的垫板。
3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上,吊放在所需位置,把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来,以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上,并组对好,以防掉下伤人。钢垫和防震垫板垫好后,将轨道下的木板抽出,然后用鱼尾板把轨道连成一体,其轨道接头间隙不应大于2mm左右,两侧轨道接头错开,且错开距离不得等于轮距,接头左、右、上三面偏移均应小于1mm,根据中心线大体找成一根直线,用轨道压板等把轨道初步固定,最后进行全面找正,符合要求后把螺栓全部紧固。
5.轨距测量:使用弹簧秤对钢著尺施以150N拉力测量轨距,且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值L3S应符合:S≤10m,△S=±3mm;s>10m,△S=[3+0.25(S-10)]mm,且最大值不超过±15mm。
6.在轨道总长度内,侧向极限偏差为±10mm;轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm;两根轨道的高度差最大±10mm;轨道中心与承轨梁中心之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。
7.轨道要可靠接地,其接地电阻小于4欧姆。
(四)滑触线安装
1.按照安全滑触线产品要求,先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装,组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度,不应大于1.5/1000,且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线,再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器,保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
七、吊装方案
(一)吊装
根据现场及起吊设备条件,决定采用分片吊装、然后再在承轨梁上组装的方案。根据起重机起升高度、单片主梁及小车总成自重,选用用足够吨位( t)的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好,在主梁两端各系足够长度的缆绳,缓慢起升200-300mm后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
3.当双梁起重机缓缓吊起,用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳,并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置,吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动,并在端梁接口处用枕木垫实。
5.捆扎起吊传动侧主梁,起吊到一定高度后在主梁下垫支架,将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接。
6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后,用缆绳将其调整到安装位置。
7.用螺栓将两片主梁连接,按要求对称紧固螺栓组。
8.拆除吊索及枕木。
9.起吊小车,将小车吊至桥架轨道。
(二)辅助设备安装
1.吊装维修吊笼,使之与主粱焊接牢固。
2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线。
3.安装小车导电支架、斜梯及平台。
4.安装吊钩,用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
5.安装缓冲碰头。
(三)电气设备安装
1.按照电气总图,安装全部电气设备和元件。
2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备,应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上,电阻器应尽量靠近控制屏(箱),使联接导线最短。
3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置,电阻器迭装时不超过4箱。