GBT 3098.6-2014 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱.pdf

ICS21.060.10
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T3098.6~-2014
代替GB/T3098.6-2000
紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
Mechanical properties of fasteners-stainless steel Bolts, screws and studs
(ISO 3506-1: 2009, Mechanical properties of corrosion-resistant stainless
steel fasteners-part 1: Bolts, screws and studs, MOD)
2014-06-24发布
2015-03-01实施
中华人民共和国国家质量監督检验检疫总局
中国
家标准化管理委员会
布
GB/T3098.6-2014
言
1范围
规范性引用文件
代号
4标记、标志和表面精饰
……………………………………?2
5化学成分
6机性能……
试验?………………………
附录A(规范性附汞)外螺纹的螺纹公称应力截面积的计算………
附录B(资料性附录)不锈纲类别与组别的说明?
14
附录C(资料性附录)不锈钢成分技术条件
附录D(资料性附录)冷镦和冷挤压用不锈钢……
附录E(资料性附录)氯化物导致的奥氏体不锈钢应力腐蚀…………………………………“…2
时录F(资料附录)高温下的机性能和低温下的涯用性
时录G(资料性附录)奥氏体不锈钢、A2组(18/8钢)晶间厲供时间-温度图
23
时录HI(资料性附录)奥氏体不锈钢的相对磁率…
2生
参考文就?……
GB/T3098.6~2014
前言
GB/T3098《紧固件机械性能》包括以下部分:
GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺釘和螺柱;
GB/T3098.2紧件机械性能螺母粗牙螺纹
GB/T3098.3紧件机械性能紧炷螺钉;
ー-GB/T3098.1紧固件机械性能螺母细牙螺纹
GB/T3098.5紧個件机械性能白攻钉;
GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱;
GB/T3098.7紧固件机械性能自挤螺钉;
GB/T3098.8紧固件机械性能一200℃て~+70℃使用的螺栓连接零件
GB/T3098,9紧固件机械性能有效力矩型钢锁紧螺母;
GB/T3098.10紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母
GB/"I3098.11紧固件机械性能自钻自攻螺钉;
GB/T3098.12紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验
-GB/T3098.,13紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径ュ
-GB/T3098.14紧固件机械性能螺母扩孔试验;
GB/T3098.,15紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T3398.16紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉;
-GB/T3098.17紧臣件机械性能检査氢脆用预载荷试验平行支承而法
GB/T3398,18紧固件机械性能盲铆钉试验方法;
GB/T3098.19紧固件机械性能抽芯铆钉;
GB/T3998.20紧固件机械性能蝶形螺母保证扭矩;
GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉
GB/T3098.22紧固件机械性能超细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。
本部分是GB/T3098的第6部分。
本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草
本部分代替GB/T3098.62000紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》。
本部分与GB/T3098.62000相比主要变化如下
“在环境温度为15やで~25℃……,改为“在环境温度为10℃~35℃……”(见第1章,2000
年版的第1章);
新增代号(见第3章)
增加:对超出本章规定的极限规格(如d>39mm),使用本部分标记制度的规定(见第1章
注);
一对紧固件的表而精饰增加:“按GB/T5267、4进行表面钝化处理,可以増加标记“P”(现图
注c),以及“该附加标志适用于产品或标签”例有关规定(4.3);
新增有关“头部顶面的标志高度”的规定(见4.2.1);
新增对左旋螺纹标志的规定(见4,2,1注);
新增:“制造者识別标志应在生产过程中,在标志性能等级代号的所有紧固件产品上进行标
GB/T3098.6-2014
志”“推荐在不标志性能等级的紧固件上标志制造者识别标志”以及“紧固件的销售者使用自
己的识别标志,也应视为制造者识别标去”(见4.2.2);
螺纹公称直径d≥5mm的各种螺栓和螺钉,均应按4.1、图1、图2和图3进行标志。并新增
规定:“该标志是强制性的”(见1.2.3)
新增:几何原因造成不能达到拉力或扭矩技术要求的紧固件产品,可标志钢的组别,但不应标
志性能等级(见4.
对螺柱的标志,刑除了应标忐“制造者识别标志”的规定(见4.2.4,2000年版的3.2.
对紧固件包装标志的内容增加了:应包括“或经销者商标(或识别标志)”,以及“GB/T90.3规
定的生产批号”(见4.2.5)
对F1增加规定:“铌和/或钽含量≥10XC%~1%”(見表1);
新增“头部几何尺寸”,可能造成达不到抗拉或扭矩要求的规定(见第6章);
新增“……·并非所有等级均适用于所有紧固件”(见第6章注)
新增“除楔负载(7.2.6)外,所有拉力试验,应使用夹具能自动定心的试验机,以免试件承受横
向载尙(呢图6)…"”(见7.2.1);
修改了在拉力试验中,“断裂发生的部位”的规定(见7.2.2);
扭矩一测量装置的精度为:“测出的最小数值的士6%以内”,而2000年版为:“误差应不大于表4
规定的破坏扭矩的士7%”(见7.2.5及2000年版的6.2.5)
本部分修改采用ISO35061:2009《耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第1部分:螺栓、螺钉和螺
柱》(英文版),主要修改如下:
名称改为《紧固件机械性能不锈钢蝶栓、螺钉和螺柱》;
在规范性引用文件中,用我国标准代替国际标准(见第2章)
ISO3506-1规定:“……钢的组别(第一部分)由一个字母组成”,有误,国标改为:“……钢的组
别(第一部分)出·个字母和数字组成”(见4.1)
本部分由中困机械工业联合会提出。
本部分由全国紧固件标准化技术委员会(SAC/TC85)归?
本部分负责起草单位:中机生产カ促进中心
木部分参加起草单位:舟山市正源标准件有限公司、宁波中联紧固件制造有限公司、浙江高强度紧
固件有限公司、绍兴山耐高応紧固件有限公司
本部分所代替标准的历次版本发布情况为
(fB30S8.6-1986、GB/T3098.62000