GB2688-81滑动轴承粉末冶金轴承技术条件.pdf

中华人民共和国
国安标准
GB2838--81
滑动轴承
粉末治金轴承技术条件
本标准适用于GB-2685-81《粉末治金筒形轴承型式、尺寸与公差》、GB2686-81《粉末治金带
挡边筒形轴承型式、尺寸与公差》及GB2687~81《粉末治金球形轴承型式、尺寸与公差》所规定的粉
末治金铁基和铜基轴承(以下简称轴承)。
1技术要求
1.1轴承的材料按合金成分与密度分类规定于表1
表1
类别
合金成分
牌号标记
含油密度
g/cm
FZ1160
铁
FZ1165
FZ1280
5.7~6,2
铁一碳
FZ1265
>6.2~8,6
F21360
5762
铁一碳铜
F21365
>6,2~6。6
基
FZ1460
5.8~6。3
铁铜
FZ1465
>63~6。7
FZ2170
6。6~7,2
铜-锡-锌一铅
FZ2175
>72~78
FZ2265
铜~锡
FZ2270
>6。8~7。4
锅-锡-铅
FZ2365
材料牌号标记示例
铁基1类含油密度为5.7~6.2g/cm3的粉末冶金糖承材料标记:
FZ1160GB2688--8
含油密度
类别
铁基
粉末怕金轴承
Eな标機总局发布
1982年1月1日施
中年人民共和算一机工配部提出
北京末治金研究所
起草
上织轴水一
GB2888-81
1,2轴承化学成分与物理一机截性能应符合表2规定
表2
化
学
成
分
%
物理一机被性能
牌号
C
C
标记Fe
其を/合率「径向压
表观度
强度
化合总
%
HB
1160
≥18」>20130~70
余「<0.25「<0,5
1165
12>25
40~30
1280
>18>25
50~100
余10.25~-0.60?<1,0
1265
≥12>30
60~110
≥18>35
60~110
余0.25~0.6?<1,0「2~5
1365
12>40
70~120
1460
≥18>30
50~10
余
1822
1465
≥12>35
2170
18>15
20~50
<05
余
75~7
2175
≥12>26
3060
2265
≥18>15125-~55
05
.5~2,?余
<10
2270
≥12>20
3585
2365
1.5~2,余「6~10「<13~6「<1.0≥18>1520~-50
注」①铁基各类轴承的化学成分中允许有<1%的硫。
②化合碳合量允许用金相法评定。
含铜甚各类軸承化学成分中的总碳是指游离石墨。
④在同一个试件上三点硬度值的波动范围不许超过15个布氏单位。
1.3轴承的结构型式、尺寸与公差应符合GB2685-81、GB268-81及GB2687~-81的规定
1.4轴承外应有均匀的金属光泽,不允许有裂纹、夹杂和锈蚀等缺陷。
1.6轴承成品应浸渍润滑油。一般漫溃GB443-64规定的HJ一20牌号机械油(铁基轴承允许加
入防锈剂)。如对于浸渍的润滑油另有要求,应在订货时提出
1.6轴承应有良好的表面多孔性。
1.7对本标准未规定的特殊技术要求应在订货时提出。
2验收规则
2.1轴承成品应由制造厂按本标准检验合格后,并附有产品合格证方能出厂
2.2轴承成品应按批交货验收。批量大小应在订货时注明,如不注明则由制造厂规定
2.3有必要时订贷单位可对制造厂交货的成品按批抽样检验,其方法规定如下
2.3,1每批轴承成品任取2%,但不少于5件不多于50件,用肉眼按本标准规定检査外鬼质量
2.3,2每批轴承成品任取2%。但不少于5件不多于50件,按本标准规定检査尺寸与公差。
2.3.3每批轴承成品至少任取2件样品,经脱油处理后。取得不少于50克试样,按表2的规定分析
化学成分
2,3,4每批轴承成品任取5~10伴(或由双方商定),按表2规定检査物理一机似性能
GB268-81
2.3,5各类抽验结果中,如有一件不合格时,仍就不合格项目抽取2倍数量的成品复查,如仍有一
件不合格时,则不予验收,
2.4轴承成品按以下规定方法进行检验,
2.4,1同轴渡和圆跳动公差按照、G81958-80《形状和位置公差检测规定》进行检验。
2,4.,2化学成分按照下述方法分析:
GB223-63《钢铁化学分析方法》;
JB245-77て还原铁粉测试方法》;
YB493-64《锡青铜化学分析方法》
2.4.3密度按照』B2869-81《烧结金属材料(硬质合金除外)密度的测定》进行检验,
2.4.4含油率按照JB2870-81《烧绪金属材料和制品开孔孔隙率(含油率)的测定》进行检验
2.4,5径向压溃强度按照JB2871-81《烧结金属树套径向压溃强度的测定》进行检验,球形轴承
和试样破裂前直径变形量超过百分之十的筒形轴承,按供需双方商定的破坏载荷进行检验,
2.4.6硬度按照JB2867-81《烧结金属材料(硬质合金除外)表观硬度的测定》进行检验,轴承
长度20mam以上时,试件在距每一端1/6处及中间各测定一点表观硬度值轴承长度小于等于20mm
时,测定表观硬度值的点数与位置由双方商定
2,4.7表画多孔性检验方法是将试件加热至不超过80℃保持5分钟、用肉眼测定在轴承的内径表
面上是否有油诊出
3包装与标志
8,1轴承成品应进行适当包装,保证在正常运输条件下不损坏,在正常贮存与保管条件下自出厂日
起半年内不生锈
3,2每个包装总重应不超过40公斤。
8.3包装箱、盒(或袋)内应附有产品检验合格证或标记,
3.4包装的明显处应有以下标志:
a.产品名称
.型式、尺寸规格及材料的标记:
c.制造批号;
d.数量;
e,净重与毛重
f.制造厂名;
g,锅造日期;
h,出厂日期