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类型GBT 3043-2000 棕刚玉化学分析方法.pdf

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    关 键  词:
    GBT 3043-2000 棕刚玉化学分析方法 3043 2000 刚玉 化学分析 方法
    资源描述:
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    GB/T3043--2000


    本标准等效采用ISO9285:1997《臍料和结晶块电熔刚玉的化学分析》,以利于对外技术交流。
    本标准是对GB/T3043-1989《棕刚玉化学分析方法》的修订。此次修订,增加了二氧化硅、氧化
    钙、氧化镁、二氧化偌等组成的重量法测定和三氧化二铁的容量法测定,改进完善了二氧化硅、三氧化二
    铁、二氧化钛的比色分析方法,从而达到与国际标准的一致。本标准的编写符合GB/T1.4~1988标准
    化工作导则化学分析方法标准编规定》。
    本标准从实施之日起,同时代替GB/T3043-1989
    本标准由国家机械工业局提出。
    本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会归口。
    夲标准起草单位:郑州磨料磨具磨削研究所。
    本标准主要起草人:苗清、陈文平、王旭、包华,
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    GB/T3043-2000
    ISO前言
    ISO(国际标化组织)是由各国家标准团体(IS)成员团体)树成的世界范圄的联合机树。际标
    准的制定工作通常是通过ISO技术委员会进行的。对某一专业感兴趣的每一个成员团体有权参加该专
    业的技术委员会。与1SO有联系的政府或非政府性的国际组织也参加其工作。ISO与国际电工委员会
    (IEC)在所有的电工标化方面有蓄紧密的联系。
    技术委员会采用的国隊标准草案经成员团体投票。参加投票的成员团体至少有75%同意,该标准
    才能作为国际标准出版
    與际标准IS(O9285是由ISO/TC29(小工具技术委量会)SC5(磨磨具分委员会〉網定的
    本国际标准的附录A仅供参考。
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    中华人民共和国国家标准
    GB/T3043-2000
    棕刚玉化学分析方法
    eqv ISO9285:1997
    代替GB/T3043--1989
    Abrasive grains and crude
    Chemical analysis of brown fused aluminium oxide

    本标准规定了棕刚玉磨料及结晶块中灼减(或灼增)、二氧化硅、三氧化二铁、…氧化铽、氧化钙、氧
    化镁、二氧化错和三氧化二铝的测定方法
    本标准适用于檫刚玉料及结晶块化学成分的测定,不适用于因使用后而发生戒分变化的产品
    2引用标准
    下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
    为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标最新版本的可能性
    GB/T4676-1984普通磨料取样方法
    3分析试样的制备
    3.1结晶块试样
    取具有统计代表性的结晶块,破碎至完全通过2mm筛网,混匀,用四分法缩分至10~20g。继续用
    钢研钵或刚玉研研细至全部通过150m筛网。用吸力9.8~14.7N的磁铁吸出粉碎中栉入的铁质
    然后混匀,装入试样袋,于105~110℃的烘箱中烘干1h,取出·放入干燥器中,冷却备用。
    3.2痞料试祚
    依照GB/T4676进行取样和缩分。
    粒径>150pm的磨料、先缩分至10~20g,再用刚玉研缽研细至全部通过150m筛网,混合均匀
    装入试样袋,烘千放于千燥器中备用。
    粒径≤150gm的磨料,缩分至10~20g,装入试祥袋,烘平放于千燥器中备用。
    灼减(或灼增)的测定
    4.1分析方法
    称取试样约1g,精确至0.0001g,放入预先在1100C高温炉中灼烧至恒重的铂坩埚中,记下坩埚
    加试样的质量,盖微启,置于1100℃的高温炉中灼烧1h,取出,置于干燥器中冷却,称重,反复灼烧至恒

    4.2分析结果的计算
    灼减百分含量计算公式如下:
    灼减
    式中:m灼烧前坩場加试样的质量,g
    国家质量技术监督局2000-02-18批准
    2000-06-01实施
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    GB/T3043-2000
    m2-一-灼烧后计埚加试样的质量,g;
    试样的质蛰
    注:如果灼增,则计算公式如下
    灼一
    4.3允许误差按表1之规定

    ?ー·试發室
    士0.02
    不同试验室
    0.03
    5二氯化硅的测定
    5.1意量法
    此方法适合于任何二氧化硅含量的棕刚玉样品分析
    5.1.1方法原理
    试样经硼矽碳酸钠熔融分解·用硫酸浸出并蒸发至霫宀烟使硅酸脱水,经灼烧而成二氧化硅。然后
    用氢氟酸处理使二氧化硅以四氟化硅形式除去,氢氟酸处理前后的重量差即为沉淀中二氧化谁的量。
    5.1.2试剂
    5.1.2.1氢氟酸(40%)。
    5.1.2.2碗酸:(1+4),(1+1),(2+98)。
    5.1.2.3混合熔剂:-份无水碳酸钠与一份硼砂研细混匀。
    5.1.3分析方法
    称取试样约1g,精确至0.0001g,放置于事先盛有5g混合熔剂(5.1.2-3)的铂坩埚中,混匀,再短
    盖1g混合熔剂,加盖,于100C熔融约1h,取出;转动坩埚,使熔融物附于坩埚内壁,冷却,洗净坩埚
    外壁,置于250mL烧杯中,加硫酸(1+4)100mL,加热溶解熔块,洗出坩埚及盖
    小心蒸发溶液至冒三氧化硫白烟,冷却。加100m1.水,煮沸溶解盐类,用无灰中速澽纸过滤,用热
    的硫酸(2+98)洗净滤纸及沉淀。保留滤液A用于三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁的测定。转移
    滤纸积沉淀于钟坩埚中,低温灰化,再逐渐升温至1000℃,灼烧1h。取出,于干燥器中冷却,称重,反复
    好烧至恒重
    加1~2滴水润湿沉淀物,再加10mL氢氟酸,2~3滴硫酸(3+1),小心蒸干,于1000℃灼烧约15
    min,取出,于千燥器中冷却,称重,反复灼烧至恒重。
    5.1.4分析结果的计算
    二氧化硅的百分含量计算公式如下:
    o(SiO2)=2×100%
    式中:m1一沉淀物经硫酸、氢氟酸处理的失量,g;
    一试样的质量
    5.2比色法
    此方法合于二氧化硅含量小于10%的棕刚玉样品分析
    5.2.1方法原理
    试样用硼砂-碳酸钠混合熔剂分解后,用硫酸溶液浸出,在pH1.8~2.0的硫酸介质中,加钼酸铵使
    硅酸离子形成硅销杂多酸,用1,2,4--酸(1-氨基-2汬酚-4磺酸〕还原剂将其还原成兰,在分光光度
    H上于700nm处测其吸光度
    5.2.2试剂
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