桥梁工程.doc

㈡桥梁工程:
本工程共计有下坊右一高架桥、下坊左一高架桥、下坊左二高架桥三座高架桥,均为30m先简支后连续T梁结构,双柱墩肋式台,桩基础;下坊右二桥、信雄分离立交桥为20m先张预应力空心板结构,双柱墩桩基础,肋式台扩大基础;袁家分离立交桥、西江圩小桥13普通钢筋混凝土空心板梁,双柱墩,桩基础或扩大基础,肋式台扩大基础。计划由综合施工二队负责信雄分离立交桥的施工,其它各桥分别由两个桥梁专业施工队负责施工,其中桥梁施工一队负责下部结构的施工,桥梁施工二队负责上部结构的施工。
1.桥梁工程的主要施工方案
⑴ 基础工程:
本工程基础分别为扩大基础及钻孔桩基础,共计有φ1.8m钻孔桩62根;φ1.5m钻孔桩24根;φ1.4m钻孔桩10根;φ1.2m钻孔桩12根;桩基础均为柱桩,地质岩性主要为亚砂土、强风化砂岩、弱风化砂岩等。
钻孔桩施工拟采用冲击钻钻孔,钢护筒泥浆护壁。桩基施工由5台CE30钻机和4台泰山-15型钻机负责施工,计划用5个月完成。钢筋笼在钢筋加工厂分节加工成型,在孔口进行一至两次焊接形成整体,由钻机或吊车下至孔内;砼施工采用拌合站集中拌和,陆上桩采用砼搅拌运输车直接进行灌注,吊车或钻架提升导管。该部分桥梁只有少量墩位于浅水中,采用筑岛围堰进行施工,施工方法于陆上基础施工相同。
扩大基础采用人工配合机械进行放坡开挖,采用组合钢模板、钢筋集中加工成型,现场绑扎,混凝土采用集中拌制、机械灌筑及振捣等常规方法进行施工。
⑵ 墩(台)身
墩身均为双柱式,墩柱为圆形截面,柱径分别为1.6m、1.2m、1.1m和1.0m。墩柱模板采用整体对扣式钢模板,螺栓联结,脚手架围护作业,系梁(盖梁)采用整体式大块钢模板。高架桥墩身施工到盖梁底部时设预埋件,拆模后,利用墩柱内的预埋件支立托架,组拼盖梁底模板支撑平台,拼装底模,最后放样、绑扎钢筋、立侧模、浇注砼。在墩柱一侧搭设井式提升架供材料及人员垂直运输。较低墩施工采用脚手架围护作业,盖梁采用满布支架进行施工。
砼集中拌制,搅拌运输车运输,砼灌注采用砼输送泵完成。
⑶ 梁体预制
本工程共有30m后张预应力T梁214片,20m先张预应力空心板梁96片,13m空心板梁100片;分别在K42+200处设大型预制厂集中预制除信雄分离立交桥之外的所有梁板,预制厂面积为10000m2。预制厂内设30mT梁台座8个,配30mT梁模板3套(中梁模板2套,边梁模板1套);设20m空心板梁台座2个,每个台座长42米,配20m空心板梁模板3套(中梁模板2套,边梁模板1套),13m空心板梁利用20米梁台座,配备13m梁模板4套(中梁模板3套,边梁模板1套),并配备龙门吊和大方架桥机各一套负责移梁和架梁,铺设由预制厂至高架桥的运梁轨道1000米,由第二桥梁施工队负责施工。在K45+470设小型预制厂一座,面积为3000m2,内设20m空心板梁台座2个,每个台座长42米,配20m空心板梁模板3套(中梁模板2套,边梁模板1套),负责信雄分离立交桥的梁板的预制,由综合施工二队负责施工。T梁模板和空心板梁外侧模板均采用定型钢模板,螺栓连接,空心板梁内模充气胶囊。施工时按每台位10天/片进行计划。
砼由拌合站拌制,模板安装、拆除、砼灌注及移梁采用龙门吊进行,梁体养护采取草袋覆盖洒水养护的方法进行;张拉采用千斤顶整体张拉,压浆泵压浆。
⑷梁体架设
根据本桥所处地形,后张预应力T梁均采用架桥机架设;空心板梁分别采用架桥机和吊车进行架设。其中,下坊右一高架桥、下坊右二桥、下坊左一高架桥、下坊左二高架桥梁板采用一台DF40/100架桥机进行架设,西江圩小桥、袁家分离立交、信雄分离立交梁板利用2台25吨吊车架设。
2.桥梁工程的主要施工方法:
⑴钢筋工程
钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点,所以钢筋的各道工序一定要严格控制。本工程钢筋全部集中加工成成品及半成品,运至工地现场绑扎、焊接。
①钢筋的检查
钢筋进场后必须检查出厂质量证明书,出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查,严把质量关,试验内容包括:拉力试验、冷弯试验和可焊接试验,并分批取样,每批重不大于20吨。
②钢筋的保管
钢筋进场后应注意妥善保管,堆放场地应选择地势较高处,下设垫块,使钢筋垫起,离地30cm,上设料棚覆盖,使其免受雨淋,并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌,且避免同酸、盐、油等物品一起堆放,以免污染。
③钢筋加工
钢筋按设计各部位尺寸和形状全部采用机械加工成型,施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度,项目填写完成准确,下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后应对同批同类尺寸的钢筋进行第一根试验,检验合格后才可继续下料加工。钢筋接头分为焊接和绑扎两种方法,加工方法如下:
a.焊接接头
焊接接头采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工均持证上岗,并在开始工作之前进行考核和试焊,合格后方可作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验,检验合格后方可使用。
当采用闪光对接焊接热轧钢筋时:
◇. 为保证对焊质量,钢筋的焊接端应垂直于钢筋的轴线方向切平,两焊接端面彼此平行,焊渣清除干净。
◇.在构件任一有钢筋焊接的区段内,闪光对焊接头的钢筋面积,在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于30D且不小于50cm。
当采用电弧焊焊接热轧钢筋时:
◇.焊缝长度、宽度、厚度应符合规范要求,电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。
◇.用于电弧焊的焊条I级钢筋用T421型,Ⅱ级钢筋用T502、T506焊条。
b.绑扎接头
绑扎搭接方法除图纸所示或监理工程师同意外,一般不宜采用,如需要时严格按规范及图纸要求进行。
④钢筋的安装、支承及固定
钢筋现场绑扎时,其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求,骨架绑扎时增加点焊数量,以免骨架吊装时变形。为保证钢筋保护层厚度,采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支承,垫块的距离一般为0.7~1m。钻孔桩钢筋笼可采用预制号圆形砼垫块,事先穿在主筋上。
任何构件的钢筋笼绑扎、安装完成后,不经工程师检查认可同意后不得浇注砼。
⑵砼工程
①原材料检查
◇.水泥:砼所用的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,未经监理批准,不得使用其它品种的水泥,每批进场水泥必须附有出厂合格证,并向监理提供复印件。对每批进场水泥(不超过100吨)应取样试验,鉴定合格后方可使用,水泥在运输和储存过程中,应防止受潮和过期。
◇.细骨料:选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂,不同来源的砂应分别设立标志储存。同一料源每批(不超过200立方)砂试验合格后方可使用。
◇.粗骨料:选用坚硬、表面洁净的碎石(或砾石,主要用于钻孔桩及桥涵附属工程),针片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规范要求,不同来源和规格的粗骨料分别设立标志储存,同一来源料每批(不超过200立方)试验合格后方可使用。
◇.拌和用水:使用前应进行水质化验分析,合格后方可使用。
◇.外加剂:所采用的砼外加剂必须经监理工程师书面批准,并且必须是经有关部门检验并附有检验合格证的产品,掺入量应按产品说明及试配情况而定,使用效果应经试验证实。
②配合比设计
设计配合比应通过计算和试配确定,设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济指标要求,根据设计的配合比及施工所采用的原材料,在与施工同条件下进行试配,确定最佳配合比。施工过程中当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变化时,应重新进行配合比设计,并经批准后方可使用。
预应力砼中不得掺入加气剂及加气型减水剂。
③模板、钢筋检查
浇筑砼前,检查模板尺寸、形状是否正确,接缝是否严密,支架连接是否牢固,清除模板内的灰屑、垃圾。用水冲洗干净,模板内侧应涂抹隔离剂