铝合金建筑型材用粉末涂料.doc

YS/T ××××-200×
铝合金建筑型材用粉末涂料
Powder for architectural aluminum alloy
200×-××-××发布 200×-××-××实施
发布
前言
本标准是根据我国铝合金建筑行业用粉末涂料生产和使用的实际情况,将质量要求分为粉末性能要求和喷涂固化后的涂层性能要求,其中粉末性能是根据国内外粉末涂料生产企业的质量控制要求和ISO 8130、ASTM D3451-01:standard guide for testing coating powders and powder coatings(粉末涂料检测标准指南)以及国内的一些粉末涂料的标准如GB 6554—86 《电气绝缘涂敷粉末试验法》等制订的,而涂层性能要求是参照GB 5237.4-2004《铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材》、QUALICOAT-2003《关于建筑用铝型材涂层的技术规范》和美国建筑制造业协会AAMA 2604、2605-2005《推荐性规范,铝挤压型材及板材上高性能有机涂层的性能要求及检验程序》制订的。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。
本标准主要起草单位:北京圣联达金属粉末有限公司。
本标准主要起草人:
YS/T ××××-200×
铝合金建筑型材用粉末涂料
1 范围
本标准规定了铝合金建筑型材用粉末涂料的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于铝合金建筑型材以聚酯/TGIC、聚氨酯、聚酯/羟烷基酰胺等合成树脂为主要成膜物,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性室外用粉末涂料。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 178 水泥强度试验用标准沙
JC/T 480 建筑生石灰粉
GB 1250 极限数值的表示方法和判断方法
GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740-1979 漆膜耐湿热性测定法
GB/T 1766 – 1995 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB 1768—93 漆膜耐磨性测定法
GB/T 1865—1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)
GB/T 4472 – 1984 化工产品密度、相对密度测定通则
GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试验和试件的等级
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 6739-1992 漆膜硬度铅笔测定法
GB/T 6742-1986 漆膜弯曲试验(圆柱轴)
GB 7531-87 有机化工产品灰分的测定
GB/T 9275-1988 色漆和清漆 巴克霍尔兹压痕试验
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9753-1988 色漆和清漆 杯突试验
GB/T 9754-1988 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定
GB 9758–88 色漆和清漆可溶性金属含量的测定
GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色
GB/T 10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11186.2–1989 漆膜颜色的测量方法 第二部分颜色测定
GB/T 11186.3–1989 漆膜颜色的测量方法 第三部分色差计算
GB/T 13452.2–1994 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13491 涂料产品包装通则
GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工 气候老化(荧光紫外灯)试验方法
GB/T 16995–1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定
GB/T 19071.1–2003 粒度分析 激光衍射法
3 要求
3.1 产品分类及标识
产品的分类和标识应符合表1的规定。
表1
分类
类型
标识
按成分分类
聚酯/TGIC
T
聚酯/羟烷基酰胺
TF
聚氨酯型
U
丙烯酸
AS
按固化后涂
层外观分类
平光
S
皱纹
砂皱
F
大皱
L
木纹(转印)
M
混合粉
Mix
3.2 粉末技术要求
3.2.1 粉末表观质量
应色泽均匀,无异物,无结团现象。
3.2.2 筛余物
平光产品采用孔径为125μm的试验筛测试,试验筛上无筛余物;皱纹产品采用孔径为160μm的试验筛测试,试验筛上无筛余物。
3.2.3 粒径分布
粉末涂料的粒径应根据供需双方所协商的涂层外观来确定。如无要求均按照平均粒径分布介于30μm -60μm,粒径10μm的体积百分含量≤10%,如有特殊要求可在供需双方的合同中注明。
3.2.4 胶化时间
产品的胶化时间应根据供需双方所协商的粉末涂料来确定。
分类
200℃时胶化时间(单位:秒)
聚酯/TGIC
50-300
聚酯/羟烷基酰胺
30-300
聚氨酯型
100-400
此数值不做为评判粉末质量的标准,而是作为两种粉末对比测试的结果范围。
3.2.5 流化性(流动速率)
沸腾高度与粉末静止高度之比和流出粉末质量的乘积应大于120。
3.2.6 密度
1.0-1.8g/cm3
3.2.7 重金属含量
每千克粉末涂料中所允许含有的可溶性重金属的毫克数见表2的规定。
表2
重金属
可溶性铅
可溶性镉
可溶性铬
可溶性汞
允许含量,ppm
1000
100
1000
1000
环保型产品按照以上允许含量,非环保型产品可不做要求.
3.2.8 灰份
灰份<45%。
3.2.9 熔融倾斜流动性
熔融倾斜流动长度在10-80mm。皱纹产品不作要求。此数值不做为评判粉末质量的标准,而是作为两种粉末对比测试的结果范围。
3.2.10 粉末涂料贮存稳定性
按照附录D表9的评价方法,压实和附聚的程度应小于3级;化学活性的变化百分数为5%。
3.3 涂层性能
粉末涂料成膜后涂膜性能符合GB 5237.4标准的规定
3.3.1 光泽
涂层的60°