GBT 6068.3-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第3部分 结构试验.pdf

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ICS53.2020.20
J80
CB
中华人民共和国国家标准
GB/T6068.32005
代替GB/T6068.4--1985
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
第3部分:结构试验
Test code for truck crane and mobile crane
Part 3. Structure test
2005-07-11发布
2006-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
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GB/T6068.3-2005
GB/T6068的本部分是对GB/T6068.4-1985《汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验》
的修订。修订后的GB/T6068《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》分为3个部分
第1部分:一般要求
“-第2部分:性能试验
第3部分:结构试验
本部分为GB/T6068《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》的第3部分。
本部分与下列标准
JB/T4030.1-2000汽车起重机和轮胎起重机试验规范作业可靠性试验》
JB/T4030.2~2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验》
JB/T4030.3--2000《汽车起重机和轮胎起重机试验规范液压系统试验》组成汽车起重机和轮胎
起重机型式试验一整套试验规范。
本部分与GB/T6068.4-1985相比主要变化如下
增加二向应力主应力方向未知的测量方法和数据处理方法;
调整安全系数数值;
增加压杆欧拉临界应力计算公式;
增加结构位移测量记录表。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分自实施之日起代替GB/T6068.4-1985。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口。
本部分起草单位:长沙建设机械研究院,长沙中联重工科技发展股份有限公司
本部分主要起草人:曹仲梅。
本部分首次发布于1985年,本次为第一次修订。
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GB/T6068.3~-2005
汽车起重机和轮胎起重机试验规范
第3部分:结构试验
1范围
本部分规定了汽车起重机和轮胎起重机主要结构件的应力、位移和动特性测试的非破坏性试验
方法。
本部分适用于汽车起重机和轮胎起重机(以下简称起重机),其他类似的起重机可参照使用
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T6068的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分
GB/T6068,1汽车起重机和轮胎起重机试验规范第1部分:一般要求
GB/T3811起重机设计规范
3试验条件
本部分的试验条件应符合GB/T6068.1的规定
有特殊要求的起重机应按设计要求进行相应的补充项目试验
4结构应力测试
4.1測试工况及载荷
4.1.1结构应力测试的工况及载荷见表1。
4.1.2侧载可以采用吊重侧向偏移的方法施加于臂架头部,但必须保证在加侧载时不得产生铅垂方向
的附加分力。水平侧向载荷的方向应与臂架的纵向轴线垂直。
4.1.3在加载和测试过程中,回转机构或转台应锁定在规定的位置上。
。侧载系数φ根据最大额定起重量选择,最大额定起重量大于40t时,φ取0.03:小于或等于40t时
取0.05,或者根据制造商提供的侧载系数进行试验。
表1结构测试工况及載荷表
序号
测试工况
载荷
试验目的
被测结构
测试项目
基本臂;
最大额定起重量
Q a
验证主要结构件底架、支腿、臂结构件静应力;臂架头部
允许的最大工作幅度;
的强度和刚度架、转台、变幅Y轴线方向的弹性位移
臂架在正后方、正侧方、支
25Q
支架
腿最大压力方位
基本臂;
验证臂架、转台臂架、转台
结构件应力;
最大额定起重量;
该起重量最大工作幅度;
Q A
的强度和刚度
臂架头部在Y、Z轴线方向
侧载)
的弹性位移
臂架在正侧方
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GB/T6068.3~-2005
表1(续)
序号
测试
况
载荷
试验目的
被测结构
测试项目
各级主臂(除基本臂);
额定起重量;
验证臂槊的强度臂架
臂架应力;
相应工作幅度;
和刚度
Y、Z轴线方向的弹性位移
臂架在正侧方
最长主臂加各级副臂;
验证主、副臂强主臂、副臂
结构件应力;
额定起重量;
度和刚度
副臂头部的Y轴线方向的
相应工作幅度
弹性位移
臂架在正侧方
最长主臂加各级副臂
验证主、副臂强主臂
结构件应力
额定起重量;
度和刚度
副臀头部的Y、Z轴线方向
相应工作幅度;
臂架在正侧方
的弹性位移
安装状态下的自验证各结枃件的臂架、变幅支架静应力
安装工况
身质量(重量)安装强度
8行驶状态
自身质量(重量)转台、臂架支架转台、臂架支架静应力
强度
注1:Qmnx……最大额定起重量;
Q一各级主臂额定起重量
副臂最大额定起重量
侧载系数,见4.1.3。
注2:臂架Y轴线方向的弹性位移指臂架头部在起重平面内的弹性位移
臂架Z轴线方向的弹性位移指臂架头部在与起重平面垂直的平面内的弹性位移
a最大额定起重量大于等于80t的起重机,可用最大起重力矩工况时的起重量进行试验。
4.2测试点的规定
4.2.1应力测试点的选择
4.2.1.1在结构受力分析的基础上,确定危险应力区,危险应力区包括以下3种类型
a)均匀高应力区。该区应力达到屈服应力时,会引起结构件的永久变形
b)应力集中区,该区内屈服应力的出现不会引起结构件整体的永久变形,但应力集中会影响结
构件的疲劳寿命。如孔眼、锐角、焊缝、铰点等断面剧变处。
c)弹性挠曲区。如受圧杆的弹性屈曲,从应力看,该区的最大应力并没有达到材料的屈服点,但
可因发生挠曲或过大变形而导致结构的破坏
按GB/T3811工作级别划分,工作级别低于A6的结构,允许在应力集中区内出现达到屈服极限
的成力点
4.2.1.2在应力集中区内贴的应变片,应尽可能贴在高应力点上。
承受弯矩最大的断面同时作用有集中载荷时,应考虑在下列两个位置贴片
a)应变片贴在集中载荷作用处或集中载荷处20mm范围之