IF钢的转炉工艺研究.pdf

钢技术
2016年第2期
NGANG TECHNOLOGY
恿第398期
生产实践
IF钢的转炉工艺研究
王小善,魏元,王晓峰,朱国强,李冰
鞍钢股份有限公司炼钢总厂,辽宁鞍山114021)
摘要;以鞍钢260t转炉生产的超低碳F钢为对象,研究了超低碳F钢的转炉冶妹工
艺。结果表明,采取优化铁水罐折铁登提高转炉装入铁水比,增加复吹转炉底枪支数和供气流
量进行强化冶炼,部分炉次采取零位搅拌工艺等措施后,能够降低吹炼终点碳氧积和终点氧含
量,为RH精炼提供較好的初始条件。
关键词:IF钢;项底复吹转炉;碳氧积
中图分类号:TF704文献标识码;A文章编号:1006-4613(2016)02-0052-04
Study on Steelmaking Process for IF Steel by Converter
Wang Xiaoshan, Wei Yuan, Wang Xiaofeng, Zhu Guoqiang, Li Bing
(General Steelmaking Plant of Angang Steel Co, Ltd, Anshan 114021, Liaoning, China)
Abstract: Based on the analysis of the samples from the ultra-low carbon IF steel smelted by
260 t converter in Ansteel, the steelmaking process for the ultra-low carbon IF molten steel by
converter was studied. The study results show that when such measures as optimizing the appropri-
ate amount of the hot metal pouring into hot metal ladle for increasing the ratio of hot metal to be
charged into converter, increasing the number of bottom lances in converter and argon flow rate for
strengthening smelting and using the bottom-blowing stirring process at zero point for some heats
the product of both carbon content and oxygen content at the blowing end point in converter can
be reduced so that good primary conditions for RH refining can be achieved
Key words: If steel; top-bottom combined blown converter; product of carbon content and
oxygen content
IF钢是高级别汽车板中的典型钢种,是衡量迅猛发展,国内市场对高质量、低缺陷的汽车板提
ー个国家汽车钢板生产水平的重要标志之一,目出了更高的要求。炼钢作为汽车板生产的前端工
前以F钢为基础发展起来的高防腐蚀性能深冲序,必须为精炼和连铸提供优质洁净的钢水,从而
热镀锌F钢板、深冲高强度钢板、深冲高强度降低铸坯的夹杂缺陷。
烘烤硬化IF钢板等系列超低碳钢,已广泛应用于
汽车内板与面板的生产。
1超低碳F钢转炉冶炼影响因素分析
鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂现有鱼1.1废钢、铁水原料的影响
雷罐折铁设备2套、复合喷吹脱硫设备2座、
废钢量、铁水量和铁水条件是转炉物料平衡
260t顶底复吹转炉3座,配套精炼设备包括和热平衡计算的基础。因此,IF钢生产计划下达
LF炉2座、RHI-TB装置2座,中薄板连锛机3台,后,转炉依据高炉出铁温度和成分及时组织废钢
具有批量生产F钢的生产能力。随着汽车工业的量,铁水罐到达脱硫站测温后,再对废钢量进行微
调。从而做到转炉治炼IF钢时,废钢量满足最理
王小善,工程师,2003年毕业于东北大学冶金工程专业
想的热平衡计算。目前,F钢转炉冶炼终点氧含量
E-mail:xiaowang200@gohu.com
大于0.09%的比例在3%以内。对于大多数“一罐
鞍钢技术
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ANGANG TECHNOLOGY
悉算398期
制”钢厂来说,由于鱼雷罐来铁量不稳定,不能达于碳温调整,而且能够稳定控制终点磷含量。最佳
到每个鱼雷罐的折铁量都能满足转炉兑铁量的要TSC碳含量应控制在0.4%-0.8%。为了控制最佳
求。对此,制定了铁水罐最大折铁量控制原则,使的过程测试时机,除了废钢过磅数量准确外,转炉
转炉装入铁水比从85.2%提高至89.8%。通过废钢兑铁时采用铁水量自动采集,保证兑铁量偏差控
量精确调整和合理提高铁水比,为转炉冶炼控制制在2t之内。吹炼前进行自动化炼钢静态计算
提供了最佳物理化学条件。
TSC测试时间选在计算总氧累的82%进行。通过
1.2副枪测试时机控制
最佳TSC碳含量控制F钢吹炼终点一拉率达到
安装副枪的转炉TSC过程测试时机的判断非89.1%,碳含量控制在0.4%~0.8%的比例达到
常重要,稳定过程测试时机不仅在吹炼后期有利82.6%。F钢转炉过程控制实绩数据见图1
求
100
150
200
300
350
400
450
炉数/炉
图1F钢转炉过程控制实数据
从图1中可以看到,绝大部分TSC测试碳含磷,对于硅含量较低的铁水实施配硅操作。铁水配
量数据点为0.4%-0.8%,能够更好的满足转炉在硅工艺是指兑入转炉的铁水硅含量小于0.4%时,
TSC测试后稳定控制终点温度和终点碳含量,大根据铁水量和硅铁硅含量计算后在高位料仓加入
大提高了转炉一拉率和终点碳温命中率。
硅铁,将铁水硅含量理论值配至0.4%。通过配硅
1.3转归治炼控制
工艺操作保证治炼过程化渣状态良好,熔池温度
1.3.1铁水配硅操作
均匀升高,为转炉脱磷提供了条件的同时能够满
铁水硅含量主要影响炉渣碱度和渣量,在碱足冶炼终点的温度要求。
度、温度和底吹条件不变的情况下,铁水硅含量增1.3,2顶底复吹治炼
加,渣量变大,提高了磷的分配比,从而提高了脱
复吹转炉底枪分布在转炉炉底0.6D(D为住
磷效率。铁水硅含量低不利于转炉过程化渣,易转炉直径)的位置上,底部气体主要靠流量调节阀
引起冶炼过程返干,脱磷相对困难,炉衬提温效果进行调节,底枪工艺分布图如图2。转炉底吹主要
变差。因此为了稳定IF钢的冶炼控制和有效脱参数见表1。
出钢侧
R702
耳轴
耳轴
R713
270
R802
图例
流量谓节阀
R824
兑铁侧
R813
→-流量截止阀
图2转帅底枪工艺分布图