JBT 7723.1-1995 背负式喷雾喷粉机 技术条件.pdf

B91
中华人民共和国机械行业准
JB/T7723.1-1995
背负式喷雾喷粉机技术条件
1995-0620发布
1996-01-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7723,1-1995
背负式喷雾喷粉机技术条件
代替/HBB91(004-87
主题内容与适用范围
本标准规定了背负式喷雾喷粉机的技术要求,试验方法,检验规则以及标志、包装、运输与吧存。
本标准适用于配用汽油机驱动的离心式风机,采用气力输液、输粉原理的背负式喷雾喷粉机(以
下简称背负机)
引用标准
GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差
GB2828遂批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检
GB6959
植物保护机械名词术语
GB9239刚性转子平衡品质许用不平衡的确定
JB5135
小型汽油机技术条件
JB/T7723.2背负式喷雾喷粉机试验方法
NJ /Z 3
农机具涂漆
3技术要求
3.1背负札应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
3.2整机性能要求
3.2.1背负机配用的汽油机应符合JB5135的规定
3.2.2背负机主机浄重(不带喷洒装置)、洒射程应符合表1的规定
表1
汽油机
背负机
喷雾
喷粉
标定功率
净重
水平射程
水平喷雾量
喷粉幅宽
水平喷粉量
kg/min
ka/min
0.8
9.5
6.0
21.2
15.0
21.5
0.8-1.5
11.5
0
21.5
ン25.0
1.5-2.3
12.5
≥12.0
1.8
≥30.0
22.5
2.3
13.5
215.0
≥22.4
35.0
≥23.5
注:汽油机标定功率指12h功率。
3.2.3背负机装配后,应按使用说明书规定的操作方法进行常温起动试验。于拉起动绳起动方式以次
数计算,起动3次,起动成功次数应不少于1次:手拉自回绳起动方式按时间计算,起动时间不超过
3.2.4背负机的喷量必须可以调节。药液开关或粉门调节装置在最大开度时,背负机的水平喷量应符
机械工业部195-06-20批准
1996-01-01实施
JB/"723,1-1995
合表1的要求。
3.2.5背负机的喷量应均匀一致。喷雾时,雾流应均匀连续,水喷雾量变异系数不得大于6%;喷
粉过程中,不允许出现架空、堵塞或团状出粉等现象。喷洒终了后,药箱内的残留约量不得超过0.kg。
3.2.6背负机应雾化均匀,雾滴直径符合设计要求。
3,2.7发动机处于怠速运转状态,粉门、风门全削时,喷口漏粉量不得超过40g/min
3.3安全与卫生要求
3.3.1背负机各密封部位应密封可靠,使用安全,不得出现漏药液,漏粉和漏油现象。
3.3.2背负机背垫及背带上应装各有能充分吸收振动的软垫。背垫上测点处振动加速度的平均值应不
大于15m/s
3.3.3背负机的耳旁噪卢应符合表2的要求
表
耳旁噪声
标定转速rmin
DB (A)
5500
5500-、7000
7000
标定功率
1.5-~2.3
100
≤101
KW
2.3
10
3.4叮靠性要求
3.4.1背负机在喷雾状态下进行8h连续运转试验,不得出现故障
3.4.2背负机的首次故障前平均工作时间(MTTF)应不少于50h
3.5背负机耐久性考核
背负机应按JBT7723.2进行500h时久性考核。
3.6主要零部件技术要求
3.6.1风机工况轴功率应不大于发动机标定功率的95
3.6.2完整风机全压效率应符合表3的要求。
表
风机型式
完整风机全压效率
全闭式风机
半开式风机
向弯曲叶片
≥60%
429%
叶片型式
径向叶片
≥65%
后向弯曲叶片
3.6.3风机螺売内外表面应平整光滑,不允许有瘪坑、裂纹等缺陷。风机进风口应安装法网。
3.6.4风机叶轮应逐个进行静平衡检查,其不平衡量应不大于叶轮许用不半衡量。
叶轮许用不半衡量的确定:根据GB9239的规定,叶轮的半衡品质等级为G6.3级,按下式计算
其许用不平衡量
JB/"723,1-1995
6.3×30000m60161m
式中:Um-一许用不平衡量,gmm;
nー一叶轮标定转速,r/min
m-一叶轮质量,kg。
3.6.5叶轮配重应整齐、牢固、可靠,配重或去重后不允许有毛刺,用金属棒轻敲轮缘不允许有沙哑
3.6.6叶轮应按JB/T7723.2进行超转速抽检。
3.6.7背负机药箱容积不得小于10L。药箱总成应按JBT7723.2逐个进行气密性检查
3.7其他技术要求
3.7.1主要零件所用材料应符合国家标准、行业标准或其他标准的有关规定,并具有原始标记和质量
证明书。改用其他材料时,应履行材料代用手续
3.7.2背负机加药口应有滤网,滤网孔眼不得大于30目/英寸
3.7.3喷管组件长度不小于1m
3.7.4未注公差的机械加工零件应按GBT1804中规定的e级制造。
3.7.5冲压件应平整,不允许有裂纹、毛刺,未注公差按GB/T1804中规定的e级。
7.6铸件不得有冷隔、抽坑、缩孔、疏松变形等缺陷。
3.7.7印接件应密合,不得有拨动、铆秃、铆钉头不得出现裂纹、伤痕、位置偏移等缺陷
3.7.8焊接件应焊缝半整,不得有烧穿、裂痕、漏焊等缺陷
3.7.9镀铬、镀锌件镀层应均匀,色泽鲜明,附着牢固,表面平整
3.7.10塑料件应平整光滑,不得有裂痕和明显的缩孔等缺陷。
3.7.11喷漆件应符合NJ/Z3的规定。
3.7.12零部件(包括外购件、协作件)须经检査合格后,方可进行装配、
3.7.13整机装配后,用手转动运动件应灵活,不得有摩孫、卡滞等异常现象:;操纵机构应灵活可靠,
油门操纵手枘在最高位置时能达到标定转速,在最低位置时能熄火停机。油门操纵手柄在最低位置时
作怠速运转的发动机,应另有停机按钮。
3.7.14背负机外观应光洁半整,不得有锈蚀、锈痕、油漆剥落、油污、碰伤等缺陷。
试验方法
背负机的试验方法按JBT7723.2的规定进
5检验规则
5.1背负机的检验分为出厂验和型式检验
5.2背负机应按下列项日遂台进行出厂检验。出厂检验的项日必须全部合格后方可发给合格证,准予
H
a,起动性能检查;
b.背负机整机密封性试验
c.背负机正常运转转速及油门位置枪奁