DB42∕059-2002 普通防护鞋安全要求.pdf
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- DB42059-2002 普通防护鞋安全要求 DB42 059 2002 普通 防护 安全 要求
- 资源描述:
-
ICS13.340.10
C73
1DB42
湖北省地方标准
DB42/0592002
代替DB42/059-1992
普通防护鞋安全要求
2002-12-09发布
2002-12-20实施
湖北省质量技术监督局发布
DB42/059-2002
本标准代替DB42/059-1992《普通防护鞋安全要求》。
本标准与DB42/059-1992相比主要变化如下:
更改了起草单位名称(1992版前言;本版前言);
取消了非技术内容(1992版7.2;本版7.2)。
本标准由原湖北省劳动厅提出。
本标准由湖北省标准化协会劳动保护技术委员会归口。
本标准起草单位:湖北省经贸委安全科学技术研究中心、空后银鷹服装厂。
本标准主要起草人:钟勇陈列书郭明伟杨真铭骆效兵。
本标准于1992年5月首次发布,2002年11月第一次修订。
DB42/059-2002
普通防护鞋安全要求
范围
本标准规定了普通防护鞋的分类、安全技术条件、试验方法、检验规则、包装、标志和运输、贮存。
本标准适用于以皮革或帆布制作的,用于防尘、脏污及一般机械伤害的防护鞋。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括劫误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T2829周期检查计数抽祥程序及抽样表
GB/T3293中国鞋号及鞋楦系列
GB/T3923机织物断裂强力和断裂伸长测定(条样法)
GB4014皮安全鞋
GB7055橡胶鞋底
GB/T12017防刺穿鞋的抗刺穿条件及试验方法
GB12623防护鞋通用技术条件
081005模压皮鞋
QB1003硫化皮鞋
QB1002胶粘皮鞋
QB1004缝制皮鞋
3产品分类及分类标记
31普通防护鞋分通用型(I型)、耐油型(I型)、防水型(IⅡ型)、耐热型(V型)四种。
3.2分类标记
GCW.1普通防护鞋1型
GCW.I普通防护鞋型
GCW.普通防护鞋型
GCW.V普通防护鞋Ⅳ型
(代号示例见GB12623)
安全技术要求
4.1结构
4.1.1鞋号及鞋揎应符合GB3293的规定。防护鞋的号型比采用者脚长和鞋围对应的号型大半号和大
半型。
4.1.2鞋后跟高要求男式为20mm~30m,女式为20m~35mm。同双鞋允许误差Im。
4.1.3所有产品应装有用底革材料或其它硬质材料做的硬内包头,但必须保证穿着舒适
4.1.4防护鞋外底必须具有防滑块,具体应符合GB12623中5.1的规定。
4.1.5Ⅱ型鞋的搭扣设计和结构应满足防溅水要求。
DB42/059-2002
4.1.6Ⅳ型鞋的搭扣设计和结构应满足鞋能迅速脱下来,并且外物不易溅入。
4.1.7每双鞋的整体重量不得大于1.5kg。
4.2物理性能要求
4.2.1鞋帮皮革厚度不得小于1.4mm:鞋帮帆布经、纬断裂强力不得小于700N。
4.2.2防刺穿强度应大于190N。
4.2.3I型鞋:
a)外底耐油试验,增重率不大于10%;
b)鞋底防滑性能应符合GB12623中5.4要求
4.2.4I型鞋防水性能:经透水试验,结合部位无透水现象,鞋内千燥。
4.2.5V型鞋耐热性能:外底经耐热试验,不发生变形、干裂。
4.3其它
4.3.1橡胶鞋底的技术要求应符合GB7055的规定。
4.3.2成品鞋的各项技术要求,按照鞋的类别应分别符合QB1002~QB1005的规定。
5试验方法
5.1外观检查
在室内日光下用目测,检査外观结构,检查有无内包头,材质及感性硬度。
5.2皮革厚度测定
用皮革厚度计参照GB468.4方法测量最薄处厚度,每只鞋测量6处取平均值(帆布断裂强力测定
按GB/T3923的规定执行)
5.3刺穿试验
按GB12017的方法进行。
5.4耐油试验
从成品鞋大底取试样三块,在混合油(机油与柴油1:1混合)中浸泡48小时,然后取出,测其增重
率
5.5透水试验
把皮鞋浸入水盆中,使水位距皮鞋后帮及鞋舌缝合点15m,放置4小时后,皮鞋内面应保持干燥
结合部位应无透水现象。
5,6耐热性能试验
按GB4014中2.4条进行。
5.7成鞋尺寸测量
用外径卡尺测量同一双鞋相同部位,得出数值后进行比较,鞋后跟高测量按GB12623中规定执行。
5.8成品鞋整体重量測定
在计量合格精度为0.02kg的磅称上称重
5.9防滑性能测定
按GB12623的规定进行。
6检验规则
6.1检验分类
普通防护鞋的检验分为出厂检验和型式检验。
6.2出厂检验
6.2.1每副鞋必须经生产厂检验部门检验合格,并附检验合格证方能出厂。
6.2.2出厂检验抽样方案由供需双方按GB/T2828中规定协商确定。
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