高碳锰钒钢的磨料耐磨性.pdf

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yLM-663控制器来完成,它包括:原始位置
用电渣堆焊方法可以堆焊各种几何托
的核对、从存储器中取出齿体,为了运送到下零件,主要随结晶器形状面定。不仅可认完
一工位接通自动存储送料装置、运送半成品件挖掘机的斗齿,也可堆焊各种破碎的钻探用的
到调整中心、按高度校正斗齿在结晶槽中位工具以及破岩刀具。堆焊件处于垂直位置还是
置、组装结晶槽、接通与熔化极相连的变压器水平位置,有否熔渣锅等等都可进行雄焊。此
电源、从渣锅中向结晶槽中排出烙化的焊剂、外,这种工艺不仅可雄焊新件,也可修复磨损
向熔渣锅中添加新的焊剂、熔化极的再熔化件,再生件具有足够的强度和寿命
齿体的熔化、齿体与熔化金属的结合、斗齿结
用添加金属歆的高铬铸铁制作带状电极作
晶时的保温。拆卸结晶槽、从槽中取出斗齿并为雄焊材料,带极的尺寸视斗齿需堆焊的工作
运送到储存库
部分的体积而定。雄焊材料的选择取决于挖掘
籍助在VM-663程序控制器内存的程机斗齿的工况条件等
序来实施给定的算法。或者由操作人员用手动
刘俊英蒋伯平供
方式来实施。
高,料,时性
高碳锰钒钢的磨料耐磨性
火
楑
73
又
有些文献指出,铬锰钢和舍钒的铦纲具有料,从坯料上切取试样。
高的磨料耐磨性,但是,在文敵中很少有关于
除表中所列元素外,所有钢种的S和P
化学成分、原始组织和熱处理对这类钢的磨料含量都<.03%;原始玺织为造后的组织
耐磨性影响的资料,使这些钢不能在工业生产
进行金相、硬度、X谢线分近,测定力
中获得广泛的座用
学性能及试仲在固定瘩的条下敏磨料
表I
耐磨性(TOCr17367-7モ火的45号钢
钢号「原始…元含(%)x
为标样)
组织「C.「n「siP:?v
47r4p2
0:474.30.421.,9
130r4φ
马医体年1460505
70r6
为主
0.7116.6310.4510.62
70r662
0.7316.50.512.01
1306
1,2915.81:0.55「0.
1301692:
286.100.612.10
试验铜种的硬度HB和相树討性与淬火加
120I8奥氏体」1.228.]210.321(-51
热温度的关系曲线
120I8の2为主「1.1917,9010.381.95
130F4少钢2,47r42衛3.12082钢
130r10D
1.279.800.300.50
130F10b2
1.3110.1010.401.91
470r6钢5.130r6@钢6.150T493钢
7.70n63钢实线为马氏体占砒的原始銀织、虚
本文介绍对用钢合金化的锰钢(见表1)线为奥氏体组织
所进行的研究。试验用钢在熬应炉内熔炼。钢
确定当火加热温度从800℃变化到
绽在1150℃均匀化10h,空冷,并锻成坯1100C时对金相组织、硬度和在180℃回火
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△a
γ%
%
△a
△g%
钢号
800℃
At
1000℃
1100C
47i4D2
130r4
150I4●3
1
70r6p
18
70I6o2
12
3
18
24
注所列举的奥氏体量和在睏料损过程中所增加的变形马氏体量△是从不同淬火温度淬火后原始组织
以马氏体为主的钢的数据
1h后的耐磨性的影响。对于47T42、氏体的稳定性低于含钒量少的钢。
130T4の、150T43、70T6、70r62钢而
提高奥氏体钢1306、130T6の2
言,锻造后原始状态的组织以马氏体为主,提1208、1208の2.和130102的淬火加
高淬火加热温度将促使组织内奧氏体数量增加热温度,将促使其磨料耐性降低(见图)
见表2),这是由于碳化物溶人奥氏体内,降这是由于碳化物的更充分溶解和奥氏体稳定性
低马氏体点的结果。
提高,使得变形马氏体数量减少。130T4钢
淬火加热温度从800℃提高到1100℃,钢从1100℃淬火后观察到类似的效应(见图及
的硬度变化不一样。例如,47T42钢的硬度表2)。
成线性增加,而130T4钢的硬度变化曲线在
在提高谇火温度的条件下,奥氏体钢的硬
900C粹火时有最大值(见图)。钢的硬度增加度也会降低,这以1208①2钢为例在图中可
与马氏体内含碳的增加有关,硬度降低与残以看出
余契氏体量的增加有关
在碳和钒含量相近的条件下,,钢内锰量越
原始组织以马氏体为主的钢从800C淬火高,在同一温度淬火后奥氏体的稳定性越高
后呈现极低的耐磨性。尽管马氏体硬度很高、与此相应的是其磨料耐性降低(见表3)
因为在磨料的作用下产生显微裂纹和随后的金在碳和锰含量相条件下,含量从0.5%
属剥落而不能保证有高的耐磨性。在所试验的增加到2.0%时,耐磨性的提高不明显
钢中,把能增加碳化物数量的钒的含量增到
2%~3%,也不能显著提高其磨料磨性
钢号
因为化物最格类型和尺寸不同于马氏体,
130r6
表8
彼此间的联羕復弱,在磨料作用下会导致碳化
130r62
48
物剥落y
1208
当淬火加热湿度从800℃提高到1900℃
20n82
13010
时,原始组织为马氏体的钢的磨料耐磨性基本
130r102
上是提高的。对于150T4の3和130T4の钢
尽管其钒的含量有显著的差别,但其耐磨性的
注:%为在磨料磨损时所产生的变形马氏体量
差别不大。所研究的钢种的耐磨性的提高与淬
e为原始组织以奥氏体为主的钢在1000C猝
火后其组织內奥氏体含量的增加和磨损表面变
火后的相对料耐性
形马氏体的增加相符合(见图及表2)。后者
根据文献,钒能减少变形马氏体的有效强
说明爽氏体的稳定性降低含钒量高的钢内奥度,降低間溶体肉碳原子的位错能,因此