目录
编制说明
1.工程概况----------------------------------------------------------------------------------1
2.设备安装----------------------------------------------------------------------------------1
3.试运转-------------------------------------------------------------------------------------6
4.交工验收----------------------------------------------------------------------------------8
5.施工工期计划----------------------------------------------------------------------------8
6.劳动力计划-------------------------------------------------------------------------------9
7.施工用工、机具计划-------------------------------------------------------------------9
8.消耗材料计划----------------------------------------------------------------------------9
9.安全技术措施----------------------------------------------------------------------------9
编制说明和依据
1.编制说明
本方案适用于
电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、
通用桥式起重机等的安装工作。其它形式的起重机可作为参考。
2.编制依据
1)《机械设备安装工程施工及验收规范》通用 规定 JBJ23-96
2)《起重设备安装工程施工及验收规范》 JBJ31-96
3)《
化学工业工程建设交工技术文件规定》 HG20237-94
4)《炼油、化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87
1.工程概况
工程名称:
工程地点:
工程类别:
建设单位:
设计单位:
本装置共有起重设备 台,分布于: 区。安装位置见平面布置图。
设备一览表:
位号
设备名称
规格参数
数量
重量
制造厂家
备注
设备平面布置图:
2.设备安装
2.1安装程序
基础验收?轨道安装?开箱检验?设备组装检查?吊装?试运转?交工
2.2基础验收
起重机地面轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。
需二次灌浆的表面要铲麻,放置垫铁的表面应铲平。
2.3轨道安装
钢轨铺设前,应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
2.3.1中心线位置
轨道的实际中心线对吊车梁(土建)的实际中心线位置偏差≤10毫米,且≤吊车梁腹板厚度的一半。
轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差:通用
桥式起重机≤5毫米
梁式悬挂起重机≤3毫米
2.3.2轨道跨度
跨度≤10米时,允许偏差±3毫米
跨度>10米时,允许偏差(毫米)=±[3+0.25(S-10)],最大±15毫米
式中:S为跨度(米)
2.3.3轨道标高
轨道顶面标高允许偏差: 通用桥式起重机±10毫米
梁式悬挂起重机±5毫米
同一截面内两平行轨道相对标高差: 通用桥式起重机≤10毫米
梁式悬挂起重机≤5毫米
2.3.4轨道水平度
纵向水平度:通用桥式起重机≤1/1000,梁式悬挂起重机≤3/1000
每2米测一点,全行程内高低差≤10毫米
横向水平度:≤轨道宽度的1/100
2.3.5轨道接头
轨道的接头位置应错开,其错开距离不应等于起重机前后车轮的基距。
焊接接头时:轨道顶、侧面焊缝应打磨平整、光滑。
鱼尾板连接时:接头高低和侧面错位≤1毫米,端面间隙≤2毫米
伸缩缝的允许偏差±1毫米
用垫板支撑的方钢轨道,接头处垫板的宽度(沿轨道方向)应比其它处增加一倍。
在钢吊车梁上铺设轨道时,钢轨底面与梁上面应贴紧。间隙长度超过200毫米时应加垫板,垫板长度≥100毫米,宽度应比轨道底面宽10-20毫米,每组垫板不超过三层,垫好后与钢梁焊牢。
轨道调整合格后,全面复查螺栓应无松动现象。
轨道上的车挡应在吊装起重机前安装好,同一端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。
2.4开箱检验
设备开箱检验应在有关人员的共同参与下进行。按装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量。随机技术文件应齐全,并有出厂合格证明书和出厂试验记录。
机电设备应无变形、损伤和锈蚀。钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
2.5设备组装和检查
2.5.1一般要求
设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的把紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时,其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定,无规定时按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的要求调整。
制动器应开闭灵活,制动应平稳可靠,起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松,以不发生滑车和冲击现象为准。
通用桥式起重机,应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙:见下图
电动的不应大于小车轨距或小车基距(毫米)的0.00167倍
手动的不应大于小车轨距或小车基距(毫米)的0.0025倍
2.5.2电动葫芦
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙应为3~5毫米。见下图
空载试验时电动葫芦小车制动距离S=V/K
式中S:制动距离(米) V:小车运行速度(米/分) K:系数2800-3900
实测值应小于S
负载试验时制动时间内的下滑距离SC=VC/100
式中SC:下滑距离(米) VC:起升速度(米/分)
实测值应小于SC
2.5.3
手动梁式起重机和
手动梁式悬挂起重机 起