JCT 726-2005 水泥胶砂试模.pdf

备案号:15207-2005
dc
中华人民共和国建材行业标准
JC/T726-2005
代替JC/T726-1997
水泥胶砂试模
Mould for cement mortars
2005-02-14发布
2005-07-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布
JC/726--2005
水泥胶砂试模
范
本标准规定了水泥胶砂试模(以下简称试模)的基本结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志
和包装等。
本标准适用于GB/T17671-199水泥胶砂强度试验方法中成型用试模。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法(IS0法)( idt ISO679:1989)
3.基本结构
试模由隔板、端板、底板、紧固装置及定位销组成,能同时成型三条40mX40m×160m棱柱体
且可拆卸,基本结构如图1所示。
1一隔板
2一一端板
3一一底座;
4紧固装置
5一定位销。
图1水泥胶砂试模基本结构
4技术要求
4.1整体要求
JCfT726-2005
4.1.1试模组装后模腔基本尺寸:长(A)为160m士0.8mm,宽(B)为40mm士0.2mm,深(C)为40.1mn
土0.1amHa
4.1.2试模底座外型尺寸:长245mm士2mm,宽165m士1mm,高65mm±2mm。
4.1.3试模质量:6.25kg士0.25kg
4.2试模组件
4.2.1隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材。
4.2.2试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1.6、平面公
差不大于0.03mm。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。
4.2.3端板与隔板工作面的平面公差不大于0.03m,工作面粗糙度Ra不大于1.6。
4.2.4试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0.1mm。
4.2.5试模的每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求。
4.3试模组件的装配
试模安装紧固后,隔板与端板的上表面应平齐。
4.3.2试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm。
4.3.3试模组件应装卸方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧固后隔板与底座的间
隙应小于0.05m
4.4外观
试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象;非加工表面宜刷漆防锈,无毛刺、经涂
漆处理不留痕迹。
5检验方法
5.检验室条件
检验室内无腐蚀气体,试模应保持清洁
5.2检验用仪器设备
检验仪器设备包括
a)深度游标卡尺,分度值不大于0.02m
b)钢直尺,分度值不大于1m;
c)垂直公差专用检具;
d)塞尺
e)台秤或电子秤,分度值不大于5g
f)表面粗糙度标准样板;
g)刀口尺,0级:
h)硬度计
5.3检验项目
5.3.1对4.1.1试模模腔基本尺寸的检测
试模模腔长度(A)、宽(B)及深(Cの用游标卡尺检测。长(A)应在试模宽度方向的两端检测两点,并取
平均值作为最终检测结果;宽(B)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为最终检测结
果:深(C)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为最终检测结果。上述任何一处测量
点的检测,其结果不能超过技术要求的允许范围。
5.3.2对4.1.2外型最大尺寸的检測
用钢直尺检测。
5.3.3对4.1.3试模净重的检測
用台秤或电子秤检测。
5.3.4对4.2.1硬度測
www.bx『xw.com免贵下载
JC/r726--2005
用硬度计检测。
5.3.5对4.2.2、4.2.3平面公差和粗糙度的检测
平面公差用刀口尺和塞尺检测:检测全部端板和隔板。检测时先将刀ロ尺长边垂直立于被测平画上,
然后用塞尺检查直尺与平面上的间隙。
粗糙度用粗糙度标准样板进行检查
5.3.6对4.2.4试模底面与上平面平行度的检测
用游标卡尺检测。用卡尺测量试模底座平面四角的厚度值,并计算四角厚度值的极差
5.3.7对4.2.5、4.3.1、4.4试模组件标记、上表面及外观检查
目测检査。
5.3.8对4.3.2垂直公差的检测
用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、上平面与隔板、隔板与端板各一点。检测时先将
专有检具放入模腔内,一面靠紧形成夹角的一个平面,另一面与形成夹角的另一平面接触,然后用塞尺
进行检測。
5.3.9对4.3.3试模装配后隔板的检测
用塞尺检测。
6验规则
6.1出厂检验
出厂检验为第4章中除4.2.1外的全部内容,主要实测数据记录在随机文件中
6.2型式检验
型式检验为第4章的全部内容,有下列情况之一时,应进行型式检验
a)新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定;
b)产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性
能时
c)正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验;
d)产品长期停产后,恢复生产时
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
6.3判定规则
6.3.1出厂检验
每件试模均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时,判为出厂检验不
合格。
6.3.2型式检验
当批量不大于50件时,抽样两件,若检验后有一件不合格,则判定该批产品为不合格批;当批量大
于50件时,抽样五件,若检验后出现两件或两件以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。
7标志和包装
7.1标志
每个试模上应有牢固的铭牌,表面和标志宜明亮、清晰并能防锈,其内容包括:名称、型号、生产
编号、生产日期、制造厂名。
7.2包装
7.2.1装箱前试模内表面应涂油防锈。
7.2.2试模辕箱时应用有防潮纸的包装盒包装。成批运输外加包装箱,每箱最多六个,箱内衬防潮纸,
箱内空隙用柔软材料(如纸屑、泡沫塑料等)填实。盒装或包装箱都应包扎牢固。
2.2.3产品合格证、检验报告、装箱单等随机文件应与试模一起装箱。