GB 17897-99《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》.pdf

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GB/T17897-199
前
本标准非等效采用日本エ业标准JISG0578-1981《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》,对
GB/T4334.7~1984《不锈钢三氯化铁点蚀试验方法》进行修订。在适用范、试样的制备、试验溶液、
试验仪器和设备方面与日本标准基本相同,在试验条件和步骤、试验结果方面与日本标准有较大差异
并增加了试验报告。
本标准此次修订对下列条文进行补充:
在原5.2.4中增加了对腐蚀产物清除方法(GB/T16545-1996《金属和合金的蚀腐蚀试
样上腐蚀产物的清除)的要求
在原8试验结果中增加了评定方法(ISO11463:1995《金属和合金的腐蚀一点臏蚀的浮定方
法》,已列人本标准附录A);
将原附录A中的内容经谓整后放人正文。
自本标准实施之日起,代替GB/T434,7~1984《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》。
本标准的附录A是标准的附录。
本标准由国家治金工业局提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:冶金钢铁研究总院、船舶工业总公司七七二五研究所。
本标准主要起草人:胡小萍、徐被被、刘景宜。
本标准1984年3月首次发布。
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中华人民共和国国家标准
GB/T17897-1999
不锈钢三氯化鉄点腐蝕试验方法
代替GB/T4334.7--1984
Test of pitting corrosion resistance
of stainless steels in the ferric chloride solution
1范
本标准规定了不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法的试样的制备、试验溶液、试验仪器和设备、试验条
件和步、试验结果和试验报告,
本标准适用于评价不锈钢在6%三氯化铁溶液中的附点蚀性能。
注:本试验方法所用的试验溶液,氧化性强,酸性强:氯离子含量较高,因此腐蚀性。当材料在试验溶液中发生金属
间化合物的溶解或有析出物时,往往会加速腐蚀。特别是合金元素钛往往会加剧蚀。國此,用本试验方法来比
较不同材料的耐点蚀性能,或者把实验数据与实际环境进行比较时,要注意本试验嶶的特性。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为夲标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T622-1989化学试剂盐酸
GB/T2481.1-1998固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分;粗磨粒F4~F220
GB/T8170-1987数值修约规则
GB/T16545-1996金属和合金的腐蚀腐饿试样上腐蚀产物的滑除
HG/T3-1085-1977化学试剂三氯化铁
ISO11463:1995金属和合金的腐蚀一点腐蚀的评定方法
3试样的制备
3.1试样的总表面积应在10cm2以上。
3.2从试验材料上切取试样,应使与轧制或锻造方向埀直的断面面积占试样总面积的二分之一以下
3.3切取试样,原刘上用锯断方法。用剪切方法时,应用切削或研磨方法对试样的断面进行再加工,以
消除剪切的羏响。
3.4为了减小试样面积和试样端面的腐蚀对试验结果的影,若要考虑数据对比,取样方向和方法应
致,并应尽可能使用尺寸相同或接近的薄试样。试样的参考尺寸是(30mm~40mm)×20mmX
(!.5mm~5mm)。
3.5试样上有氧化皮附着时,应用切削或研方法除去。
3.6试样的所有表面应用粒度符合GB/T2481,1规定的砂布或砂纸按顺序进行研瘤。研磨时要避免
发热。最后用粒度为W20的水砂纸进行湿磨。
注:如果试样表面有粗度一致的要求时,可用磨床磨
3.7用游标卡尺测量试样的尺寸,计算试样的总面积以及试验的有效面积
3.8将试样表面清洗后,用丙或无水乙除油,然后存放于干燥器内。
?京质量技术监督局1999-11-01批准
2000-08-01实施
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GB/T17897-1999
3.9试验前称量试样重量,精确到1mg
试验滓液
用符合GB/T622规定的优级纯盐酸和蒸馏水或去离子水配制成0.05ml/L(即稀释约245倍)的
盐酸溶液,把符合HG/T3-1085规定的分析纯三氯化铁(FeCl·6HO)100g溶于900ml0.05mol./L
盐酸容液中,配制成6%三氯化铁溶液。
5试验位和设备
5.1使用玻璃制的烧杯等作为试验容器,推荐使用按图1制作的试验支架。支槊用聚氯乙烯塑料管或
玻璃管制成。试样能水平地放置在S、T、W三个顶端上。二个顶端要磨尖。以试样能大致处在溶液中间
部位来确定支架高度h。支架侧面钻适当大小的q、r二孔,使溶液能够对流。
5.2采用能使试验溶液保持在规定温度的恒温(水浴)槽。
6试验条件和步聚
6.1试验温度为35℃土1C或50℃士1C,也可由供需双方协议次定。
6.2将配制的浓度为6%的三氯化铁溶液倒人试验容器中,每平方厘米试样表面积所需的试验溶液量
应在20mL以上。将试验容器放入恒温槽中,加热到规定温度
6.3试验溶液达到规定温度后,把试样放到溶液中的支架上,连缕进行24h的浸泡。也可根据材料的
不同,由供需双方协议决定浸泡时间。试验过程中,在试验容器上盖上表面皿等以防止容液蒸发。
6.4在一个试验容器中,原则上试验一个试样。对同一钢种,同一热处理制度的试样,如能满足其他试
验条件,允许在同一容器中放2片或更多的试样,但试样不能互相接触。
6.5每次试验结束后,取出试样按GB/T18545中规定的方法;,清除試样上的腐蚀产物,洗净,干燥后
称重。
6.6每次试验要用新的试验溶液。
7试验结果
对于点蚀严重,均匀腐蚀不明显的材料,试验材料的耐点蚀性可以用腐蚀率,即单位面积,单位时间
的失重表示,单位是g/(m2?k)。腐蚀率按式(1)计算
腐伯Wr-
dD唱由d甲D由由中中
式中:W一试验前试样重量,g;
W
试验后试样重量*g
S一一试样总积,m2