HB164-90高温合金钨极氩弧焊.pdf

中华人民共和国航空航天エ业部
航空工业标准
HB/Z64~90
高温合金钨极氩弧焊工艺
1990-09-18发布
1990-11-01实施
中华人民共和国航空航天工业部批准
中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准
高温合金钨极氩弧焊工艺
HB/Z184--S0
亡题内容及适用范?
本标准规定了高温合金鸰极氩弧焊的工艺。
本标准适用于厚度小于或等于4mm高温合金的手工和自动钨极氬弧焊接,也适用于高温
合金与不锈钢等不同材料组合的钨极氩弧焊接
本标准包括的高温合金牌号
镍基合金:GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH625、GH2(GH536)、GH163、GH4169
GH99和GH14。
铁基合金:GH1015、GH1016、GH1140、GH1035、GH2132、GH2302、GH2018和GH150。
钴基合金:GH188和GH605。
2引用标准
下列标准在本标准规定的范囲内构成本标准的一部分,应采用最新版本。
GB3375
焊接名词术语
GB4842
氩气
GB, 1 80
高温合金冷轧薄板
GB. 184
焊接用高温合金冷拉丝
HB5299
航空工业手正熔焊焊工技术考核规程
HB5363
航空焊接质量控制标茬
HB5449
高温合金钨极氩弧焊质量检验
3一般耍求
3.1本标准中采用的焊接名词术语及其定义按GB3375的规定。
3.2从事焊接操作的人员应按HB5299考试合格,并持有相应材料类别和级别的焊工技术合
格证书。
3-3本标准来包括的高温合金牌号及其焊接,由有关单位自行负责处理。
4烨接准备
4.1母材及岸接材料
4.1.1母材应符合GB2180或相应的材料标准(或技术条件)的规定
航空航天工业部1990-09-18发布
1990-11-01实施
HB/Z164-90
4.1.2焊接枘料
4.1.2.1焊丝
a,焊丝应符合GBn184或相应的材料标准(或技术条件)的规定。
b,焊丝牌号应按图纸或专用技术文件选用。当图纸或专用技术文件未作规定时,可选用
与母材牌号相同的焊丝或剪切板条。
c.在符合设计要求的条件下,为满足焊接工艺的要求,经主管部了同意,可选用其它牌号
的高温合金焊丝。
d.各种高温合金焊接采用的焊丝可参照附录A《相同和不同牌号高温合金钨极氙弧焊用
的焊丝(含与不锈钢焊接用的焊丝)》选择
4.1.2.2保护气体
高温合金钨极氩弧焊一般采用纯氩气作保护气体,有特殊要求时,可采用氨气或氢混冾
气体。
瓴气应符合GB4842的要求。当瓶装氩气的压力低于9.8×105Pa(10at)时,应停止使用。
4.1.2.3钨极
作电极用的钨丝可采用钍钨丝和铈钨丝,推荐采用铈钨丝
钨极端部磨成平头锥体,平头直径约为钨极直径
4.2焊接设备及工具
4.2.1焊接设备
4.2.1.1焊接电源应为具有陡降外特性的直流电源。输岀电流应能满足焊接要求,并能方便
调节,工作稳定。
4.2.1.2焊机应装有自动引弧、电流衰减及保护气体自动供气和停气的装置
自动焊时,焊机的行走和送丝机构应工作稳定,并能无级调速。
4.2.1.3对焊接投备的其它要求按HB5363的有关规定。
4.2.1.4焊接工作地的环境温度不低于10℃。
4.2.2焊接工具
4,2,2.1焊枪应具有良好的导电性,电极夹紧可靠,手柄与导电部件之间绝绿良好,并带有气
筛
焊枪应轻便、灵活、可达性好。根据焊接电流大小可选用水冷或气冷焊枪。焊枪的水路和
气路接头密封性好。
4.2.2.2焊枪的保护效果良好。采用耐热陶瓷喷咀,焊接电流较小或不要求绝缘时,可采用紫
铜喷咀。
喷咀直径根据母材厚度和接头形式选择,手工焊为8~16mm,自动焊为10~20mm。
4-2.2.る从氩气瓶到焊枪的管路上应装有减压器和气体流量计。
4.3接头准备
4.3.1焊接接头和坡口形式应符合图纸或专用技术文件的规定。如未作规定时,可按表1《焊
接接头形式及间隙》选择。
HB/Z164-90
4.32焊件的待焊边缘应平整、无裂纹、压坑、毛刺和划伤
表1焊接接头形式及间隙
mm
名称
母材厚度
隙
接头形式
手工焊
自动焊
≤1,
b=0~30%
I形对接
b=0~30%
1.6~2.0b=0~0.5
50°~90
b=0.5.5
V形对接
2.0~4.0
b=0~30%6
p=0.5~1.0
26
a.=(!.0~2,5)6
卷边对接
≤1.0
R按图纸
I形T形
b=贴合良好
0.5~4.0
接头
局部允许
≤!.5「b=0~30%6
I形角
接头
1.6~2.01b=0~0.5
50°~90°
45
V形角
接头
p=0.5~1