GBT 8625-2005 建筑材料难燃性试验方法.pdf

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ICS13.220.50
Q10
中华人民共和国国家标准
GB/T8625-~-2005
代替GB/T8625-1988
建筑材料难燃性试验方法
Test method of difficult-flammability for building materials
2005-07-15发布
2006-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
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GB/T8625~-2005
前言
本标准与德国工业标准DIN4102-1:1998《建筑材料建筑构件的燃烧特性概念、要求及检验
DIN4102-15:1990《建筑材料建筑构件燃烧特性竖炉试验》和DIN4102-16:1998《建筑材料建筑构件
燃烧特性燃烧竖炉试验的进行》的一致性程度为非等效
本标准代替GB/T8625-1988建筑材料难燃性试验方法》。
本标准与GB/T8625-1988相比主要变化如下
试验装置按DIN4102-15:1990的要求增加了炉内压力的测试装置、竖炉的校正检验并调整了
炉壁温度的控制条件
一-试验时燃料气和空气流量的计算和试验程序改用了微机进行;
一-燃料气为适应我国的国情采用纯度为95%的甲烷气。
本标准由中华人民共和国公安部提出
本标准由全国消防标准化技术委员会第七分技术委员会归口
本标准起草单位:公安部四川消防研究所
本标准主要起草人:丁敏、陈豆宝。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T8625-1988。
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GB/T8625-2005
建筑材料难燃性试验方法
1范围
本标准规定了建筑材料难燃性试验的试验装置、试件制备、试验操作、试件燃烧后剩余长度的判断
判定条件及试验报告。
本标准适用于建筑材料难燃性能的测定
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB8624~1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T8626-1988建筑材料可燃性试验方法
GB/T8627-1999建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
3试验装置
本方法的试验装置主要包括燃烧竖炉及测试设备两部分。
3.1燃烧竖炉
燃烧竖炉主要由燃烧室、燃烧器、试件支架、空气稳流层及烟道等部分组成。其外形尺寸为
1020mmX1020mm×3930mm(见图1、图2)。
3.1.1燃烧室
燃烧室由炉壁和炉门构成,其内空间尺寸为800mm×800mm×2000mm。炉壁为保温夹层结
构,其结构形式(见图2)。
炉门分为上、下两门,分别用铰链与炉体连接,其结构与炉壁相似。两门借助手轮和固定螺杅与炉
体闭合。
在上炉门和燃烧室后壁设有观察窗。
3.1.2燃烧器
燃烧器(见图3)水平置于燃烧室中心,距炉底1000mm处。
3.1.3试件支架
试件支架为高1000mm的长方体框架,框架四个侧面设有调节试件安装距离的螺杆,框架由角钢
制成(见图4)。
3.1.4空气稳流层
空气稳流层为一角钢制成的方框,设置于燃烧器下方。方框底部铺设铁丝网,其上铺设多层玻璃纤
维毡。
3.1.5烟道
燃烧竖炉的烟道为方形的通道,其截面积为500mm×500mm,并位于炉子顶部,下部与燃烧室相
通,上部与外部烟囱相接。
3.1.6供气
为在燃烧室内形成均匀气流,在炉体下部通过200mm管道以恒定的速率及温度输人空气。
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GB/T8625-2005
3.2測试设备
燃烧竖炉的测试设备包括流量计、热电偶、温度记录仪、温度显示仪表及炉内压力测试仪表等。
3.2.1流量计
甲烷气和压缩空气流量的测定,选用精度2.5级,量程范围为(0.25~2.5)m3/h的流量计。
3.2.2热电偶
烟道气温度和炉壁温度的测定均采用精度为Ⅱ级,丝径为0.5mm,外径不大于3mm的镍铬-镍硅
铠装热电偶。安装部位见图2。
3.2.3温度记录仪及显示仪表
温度测定采用微机显示和记录,其测试精度为1℃;也可采用与热电偶配套的精度为0.5级的可连
续记录的电子电位差计或其他合适的可连续记录仪表。
3.3炉内压力
在距炉底2700mm的烟道部位,距烟道壁100mm处设置T型炉压测试管,T型管内径10mm,
头宽100mm,通过一台精度0.5级的差压变送器与微机或其他记录仪相连,进行连续监测
3.4燃烧竖炉中各组件的校正试验
3.4.1热荷载的均匀性试验
为确保试验时试件承受热荷载的均匀性。将4块1000mmX190mmX3mm的不锈钢板放置于
试件架上,在距各不锈钢板底部200mm处的中心线上,牢固地设置1支镍铬一镍硅热电偶。按第5章
规定的操作程序进行试验。当试验进行10min后,从上述不锈钢板上四支热电偶所测得的温度平均值
应满足540℃土15℃,否则,装置应进行调试。该试验必须每3个月进行-次。
3.4.2空气的均匀性试验
在燃烧竖炉下炉门关闭的供气条件下,在空气稳流层的钢丝网上取5点(见图5),距网50mm处
采用测量误差不大于10%的热球式微风速仪或其他具有相同精度的风速仪,测量每点的风速。5个测
速点所测得的风速的平均值换算成气流量,并应满足竖炉规定的(10士1)m2min的供气量。该项试验
必须每半年进行1次。
3.4.,3烟气温度热电偶的检查
为确保烟气温度测量的准确,毎月至少应进行1次烟气温度热电偶的检査,有烟垢应除去,热电偶
发生位移或变形的应校正到规定位置
试件制备
试件数目、规格及要求
每次试验以4个试样为一组,每块试样均以材料实际使用厚度制作。其表面规格为(1000+)mm
(190-8)mm,材料实际使用厚度超过80mm时,试样制作厚度应取(80士5)mm,其表面和内层材料
应具有代表性
均向性材料作3组试件,对薄膜、织物及非均向性材料作4组试件,其中每2组试件应分别从材料
的纵向和横向取样制作
对于非对称性材料,应从试样正、反两面各制2组试件。若只需从一侧划分燃烧性能等级,可对该
侧面制取3组试件。
4.2状态调节
在试验进行之前,试件必须在温度(23士2)℃,相对湿度(50士5)%的条件下调节至质量恒定。其判
定条件为间隔24h,前后两次称量的质量变化率不大于0.1%。如果通过称量不能确定达到平衡状态
在试验前应在上述温、湿度条件下存放28d。
5试验操作
5.1试验在图1所示的燃烧竖炉内进行。
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