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类型GB 8363-87 铁素体钢落锤撕裂试验方法.pdf

  • 上传人:yunwai
  • 文档编号:56507281
  • 上传时间:2017-06-17
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    关 键  词:
    GB 8363-87 铁素体钢落锤撕裂试验方法 8363 87 铁素体钢 落锤 撕裂 试验 方法
    资源描述:
    中华人民共和国国家标准
    UDC69.15-194.57
    620.178.7
    铁素体钢落锤撕裂试验方法
    GB836る-8
    Metallic materials- Drop-weight
    tesr tests of ferritic steels
    本标准适用于测定厚度3~20mm,屈服点6,或规定非比例仲长应力6,:低于825N/mm'的铁素
    体钢在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征。
    :本落锤撕裂试验方法简称DWTT
    1定义
    1.1韧性断裂区(剪切断裂区):按本方法冲断的试样断裂画上呈暗灰色纤维状的断裂区。
    1.2脆性断裂区(解理断裂区):按本方法冲断的试样断裂面上呈发亮的结晶状的断裂区。
    1.3剪切面积百分数:按本方法测量的切性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比,用百
    分数表示,记作SA%。
    试样
    2.1采用单边压制缺口原板厚矩形试样,尺寸及其公差应符合图1的规定。
    原極厚
    L0::
    图1
    2.2试样数量应根摒协议规定。
    3取样部位及方向应按GB2975一82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》或附录A(补充件)等
    其它有关标准、协议规定。样坏应取自其他力学性能试样的近旁。
    2.4可采用锯切、剪切或火焰切割方法从样坯上切取试样,但火烙切割的试样应通过机械加工去除
    热影响区
    中华人民共和国治金工业都1887-11-14批准
    987-01-01实施
    GB8363-87
    2.5应用刃口角度为45±2的特制工具钢压头在试样上压制出图1所示的缺口。禁止采用其它机
    加工方法。
    注:对压头应进行检監,刃口若有铁陷应报废。试样缺口一般不必检验
    3试验仪器及设备
    3.1试验机应是落锤式或摆锤式。为了保证将试样一次冲断,试验机应具有足够的能量。
    注:若一次冲断厚度为20mm、抗拉强度为470N/nm的钢试样,约需6500J的冲击能量
    3.2锤刃应有足够的硬度(HRC>50)。锤刃曲率半径及其公差应符合图2的要求。锤头打击试样
    时,其锤刃中心线应与支座跨距中心一致,偏差不大于士1.5mm
    る.3落锤式或摆锤式试验机的冲击速度均不得少于5m/s。
    3.4试样支承装置应符合下列要求
    a.试样的支座应有足够的硬度(HRC>50),尺寸及公差应符合图2的规定;
    b.两支座应平行、等高。支座距应符合图2的规定;
    为了防止试样在冲击时发生翘曲,支承装置应附有防止试样倾倒的附件
    3.5测量用温度计的最小分度应不大于1℃,误差不大于士0.5℃。若作其他仪器测器,其误差不得
    大于士0.5C。测温仪器应由计量部门定期检定
    4试验步聚
    4.1在-75~+100℃的温度范围内,应将试样完全浸于装有适官液体的保温装置内,试样之间的间
    距至少等于试样厚度,液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于士1℃。试样在要求的试验温度下至
    少保温15min。为保证温度均勺,应使保温装置内的液体流动。
    允许用其他的冷却或加热方法,但要求试样在试验温度下保温的当量时间与在液体保温装置中保
    温的时诃相同。
    4.2从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。试样自离开保温装置至打断的时间不得超过
    10s,若超过10s仍未冲击,则应将试样放回保温装置中至少再保温L0mia。
    不允许用温度与试验温度有明显差异的器械接蝕试样缺口附近。
    4.3安装试样时,应采取适当揩施使试样缺口中心线与支座跨距中心一致,偏差不超过士1.5mm。
    4.4若试验温度超过4.1的范围,冲击时试样温度与要求的试验温度的偏差不大于士1℃,或协议规
    GB8る63-87
    5试验结呆
    5.1试样断口评定
    按图3所示确定用于评定断口的净截雨,郎从试样横截面上扣除从缺口根部起一个试样厚度
    和从锤头打击边緣起一个试样厚度的截面。
    用于评定新口的净截面
    5.1.2在用于评定断口的净截面内,按1.1和1.2确定韧性断裂区和脆性断裂区。
    5.1.3試样若出现图4所示的断口形貌,应将断口中部出现的韧断和脆断相甸区域中的韧性断裂部
    分也作为脫断处理。
    评定SA“时只包括断口边像部分的韧性断裂区

    脆性断裂区
    5.2剪切面积百分数的测定方法
    5.2.1在附有标尺的断口照片或光学投影图上用求积仪测出脆性断裂区的面积,从用于评定断口的
    净截面面积中减去脆性断裂区面积,再除以净截面面积,并用百分数表示。这种方法一般用于仲裁或有
    争议及用其他方法难于确定的情况。
    5.2.2将断口与一组相同厚度、经过标定的断口照片或实际断口相对比。标定应按5.2.1进行
    5.2.3根据断口形貌,用下列方法确定剪切面积百分数
    5.2.3.1若断口形貌介于图5(aの)到图5()之间,测量“ん”线之间脆性断裂区的长度,即图5(b)中的
    B;和缺口下方“”线处脆性断裂区的宽度,即图5(0)中的A,并接公式(1)计算剪切面积百分数
    A%=(70-2)-0.75A?B
    (70一2)に
    100
    …………(1
    式中:SA%一一剪切面积百分数;
    A一一缺口下方“”线处脆性断裂区宽度,mm
    B-“”线间脆性断裂区长度,mm;
    一试样原板厚,mm。
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