H&Z 918009-2002 灰铸铁金相试验规范.pdf

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沪东中华造船(集团有限公司企业标准
COMPANY STANDARD OF HUDONG-ZHONGHUA SHIPBUILDING (GROUP)CO. LTD
H&Z918009-2002
代替HDO3110-92
灰铸铁金相试验规范
2002-12-15实施
渑す軍造船(集团)有限公司
HUDONG-LIONGHUA SHIPBUIDING(GROUP)CO., D
&/918009-2002
前
本规范是在ID03110-92《灰铸铁金相标准》基础上,根据Il2Z001002-2002《企业标
准编写的一·般规定》进行编撰
本标准附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本规范编制部门:综合试验所;
本规范归口部门:综合技术处
本规范制定日期:2002-11-15。
本规范编制:
审核:
审定
批准
&/918009-2002
灰铸铁金相试验规范
1范围
本规范适用于船舶柴油机的气缸套、活塞环及其他重要灰铸铁零部件的显微组织检
2验目的
通过本规范确定了灰铸铁件的金相取样、显微组织检验、评级方法和级别图。
试验设备
金相抛光机、光学显微镜、图象分析仪
试验条件
4.1被检琴件均应取自工作面断面作为金相磨面。
4.2气缸套应在上端接近工作面处截取试样
4.3筒体浇活塞环,在筒体下端接近工作面处截取试样。
4单体浇活塞环,应自环的开口对面截取试样
4.5如随炉试样能符合各零件的工作面的显微组织实况,也允许随炉试样上截取。
5试验项目
5.1石墨分布形态的评定。
5.2石墨长度的评定。
5.3珠光体粗细的评定。
铁素体数暈的评定
磷化铁和渗碳体数量的评定。
6试验步骤
6.1试样制备
样经抛光后应无划痕,保持石墨形怂不受影响。
6.2行墨长度、铁素体数量、憐化铁数量和渗碳体数量均在光学显
微镜100X下进行检验和评定,珠光体粗细在光学显微镜500×下进行检验和评定。
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7试验结果的处理和评定
评级时以大多数视场的级别为准
1石墨分布形态
7.1.1墨分布形态分5种。
7.1.2墨分布形态应在抛光态100×下按表1和附录A进行评定。
3验中发现有石墨偏聚及显微缩松等,应在检验报告中注明。
表1石墨分布形态
类别
分布形态
图号
片状或弯曲片状石墨
B
细点和放射片状菊花状石
尖角和粗片状初生石墨
D
点状呈枝晶分布石器
点片状旱明显方向性石黑
7.2行墨长度
7.2.1墨长度分6种
7.2.2墨长度应在抛光态100×下按表2和附录B进行评定。
7.2.3石墨中出现一定数量长度悬殊的石墨,应在檢验报告中注明
表2石黑长度
级别
长度(mm)
图号
70
50~70
>25~50
525
≤5
珠光体粗细
7.3.1珠光体粗细分4种
7.3.2试样经4%硝酸酒精溶液浸蚀后在500X下按表3和附录C进行评定。
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表3珠光体粗细
片问距大
索氏体型难以分辨
细片状间距≤1m
13
中片状间距>1~-2mm
粗片状间距>2mm
15
7.4铁素体数量
7.4.1试样经4%硝酸滷精溶液浸蚀后用图象分析仪测定。
7.5僯化铁和滲碳体数量
7.5.1试样经4%硝酸酒精溶液浸蚀后用图象分析仪测定。
注:本标准附录A、B和附录C因图象问题,不能正确反映在标准文本内,可到化学室查
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