HGT 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料.pdf

IHIG/T2811--1996
前言
本标准非等效采用现行日本工业标准JISB2402-1976油封第6章并结合国悄对GB7040-86
修订的
本修订稿与JSB2402第6章的主要差异:
一一增加了橡胶材料的原始性能:
增加了硅橡胶和橡胶两类材料
一将耐寒性改为脆性温度
本标准是首次对GB7040-86进行修订,修订后的技术内容主要有以下改变:
增加了丙烯酸酯橡胶和硅橡胶两类材料;
一调整了部分项目的试验条件及性能指标
本标准从生效之日起,原GB7040-86作废
本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出
本标准由化学工业部西北橡胶工业制品研究所归口。
本标准起草单位:化学工业部西北橡胶工业制品研究所、宜昌中南橡胶厂、东风汽车密封件厂
本标准主要起草人:王宝永、王文福、郝高森、张小林、吴志毅。
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2811-1996
旋转轴唇形密封圈橡胶材料
范周
本标准规定了旋转轴唇形密封圈用橡胶材料的分类、要求、抽样、试验方法及标志、标崟、包
装、贮存。
本标准适用于旋转轴唇形密封圈橡胶材料
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本
均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应擦讨使用下列标准最新版本的可能性
GB/T528-92碗硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定
GBノT531-92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法( neq Iso76191986)
GB/T1682~-82(89)硫化橡胶脆性温度试验方法
GB/T169092硫化橡胶耐液体试验方法( neq IS01817:1985)
GB/T3512~83(89)橡胶热空气老化试验方法( neq Iso1881976)
GB/T6031-85硫化橡胶国际硬度的测定(30~85IRID)常规试验法( eqv Iso48
1979)
GB/T7535~87碗化橡胶分类分类系统说明( neq ISO4632.11982)
GB/T7759-87碗化橡胶在常温和高温下恒定形変压缩永久变形的测定( neq Iso815
1972)
3分类
31本标准规定的旋转轴唇形密封圏用橡胶材料分为A、B、C、D四类
A类是以丁睛橡胶为基的三种材料;
B类是以丙烯酸酯橡胶为基的一种材料;
C类是以硅橡胶为基的一种材料
D类是以橡胶为基的二种材料
3.2橡胶材料按“用途、类型、基本物理性能代码“进行编号、基本物理性能代码应符合
GB/T7535的规定。
示例
中华人民共和国化学エ业部1996-06-23批准
1997-01-01施
HG/T28111996
W
压缩永久变形最大值
扯断伸长率最低值
拉伸强度最低值
硬度级
旋转轴唇形密封图A类胶料
4要求
41材料与工艺
制造旋转轴曆形密封所用的原材料及制造工艺应当遵照有关技术规范的要求
4.2物瑮性能
橡胶材料的物理性能耍求见表1或表2
表1A类、B类硫化胶性能
胶料代寻
序号
物理性能
A类
B类
XA7453?「xA8433「A7441
KB7331
硬度,IRHD或邵尔A型,度
70±5
80土5
70ょS
2拉伸强度,最小,MPa
11
8
3扯断伸长率,最小。%
250
150
150
编永久变形。B型试样
100x70100℃x70a「120℃x70h「1s0x70h
最大,%
so
5「热空气老化
100x70h「100℃×70「20x70「150℃x70
度変化,1RHD或邵尔A,度
+15
0~+15
t~+10
0~+10
拉伸强度变化率,最大。%
扯断伸长率交化率,最大,%
4
50
61时液体
100x70b100cx70120x70b1130℃x70h
标准油
体积变化率,%
3-+5
8~+S
3标准油
体积变化率,%
0~+25
0~+25
0+5
7跪性温度,不高于,℃
20
G/T2811
表2C类、D类碗化胶性能
胶料代号
序号
物理性能
C类
D类
KC7243
XD743
KD8423
1「度,IRHD或邵尔A型,度
70
70±5
80士5
2
拉伸强度,最小,MP
11
3扯断伸长率,最小,%
2
l50
10
压缩永久变形,B型试萍
200C,70b,最大
50
50
5」热空气老化200,70b
硬度变化。TRHD載邵尔A型,度
S~+10
拉伸强度变化率。最大,%
0+10
0~+0
20
扯断伸长率变化率,最大,%
对液体150℃。70
1ず标准油
体积变化率.%
3标准油
体积变化率,%
0~+15
0+15
7·「魔性温度,不高于
-I5
5抛样
5.1同同机台生产的相同橡胶材料以不多于300kg为一批
5.2应从每批橡胶材料中任取一報,按规定的工艺条件制备试样。每批橡胶材料的物理性能按照表
中14项或表2中1~4项要求,进行出厂广检
验
5.3当有下列情况之一时,应对本标准规定的技术要求进行全项检验:
一产品转厂生产或新产品定型整定时
正式生产后,如材科、工艺有较
正常生产每一季度末时
大改变可能影响产品性能时;
品停产三个月以上,恢复生产时
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异早时:
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
5.4、当检验结果出现不合格时,应取双倍试样对不合格项目进行复验,复验仍不合格,允许对胶料
修炼一次,修炼后应进行全项性能检验,若其中仍有一项不合格,则该批橡胶材料为不合格品。
6试验方法
61硬度按GB/T531或GB/T6031规定进行试验
62拉伸强度、扯断伸长率按GB/T528規定进行试验