YBT 376.1-1995 耐火制品抗热震性试验方法 水急冷法.pdf

中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T376.1-1995
耐火制品抗热震性试验方法
(水急冷法
Test method for thermal shock resistance of refractory products
(Water quenching)
1995-04-24发布
1995-10-01实施
中华人民共和国冾金工业部发布
前言
本标准制定于195年,1963年订为YB376-63,1975年经治金工业部洛耐火料研院修订
为YB376-75。1994年修订为本版本。
本版本在下列方面作了改变
1主题内容与适用范围(明确增加了其不适用的范围);
2流动水槽(提出了更严格的要求);
-8结果计算(增如了破损率的计算公式并提高了精度);
本标准自生效之日起.YB376-75《热篾急定性检验方法》废止,
本标准由中华人民共和国治金工业部提出
本标准由治金工业部洛耐火材料研究廃起草。
本标主要起草人李水刚、潘殿元
本标護水平等级标记YB/T376.1-1995Y
YB/T376.1-1995
5.1.4温度控制仪1级
5.2流动水榑?至少可容纳三块以上试样同时进行急冷,并保证流入和流出水橧水的温升不得大手
10C。
5.3试祥夹持器能同时夹持3~6块试样,并能调节试样入炉及入水深度。
电热鼓风干燥箝
5.5方格网网孔尺す5×5mn
5.6钢板尺
6样品及试样
6.1品按GB10325规定取样
6.2.1形状尺ず采用长209~230mm,宽100~150mm,厚50~100mm的直形砖。
6.2.2试样判备从每块样品中各切取或磨取一块试样,试样的受热端面为制品的工作面,应作好标
记。得有困制蚱而造成的裂纹等缺陷,否则需重新制样
试验程序
7.1试详干燥试样在110士5C或允许的较高的温度下烘干至恒量。
E:傾量是指相隔1h的最后两次称量之差不大于其前次的0.1%。
7.2装洋.将试祚装在试样夹持器上,ー次最多装6块。试样与试样间距不小于10mm,且试样不得
叠放。要保证试样50mm长一段能够经受急热急冷,在试样夹持部分,试样与试样间须用厚度大于
10mm的隔热材料填充。用方格网量试样受热端面的方格数。
7、3试样急热过程
7.3.1将加炉预加热到1100士10℃(技术条件或供需合同规定的试验温度)保温15min后,迅速将试
样移入炉内。受热端面距离炉门内侧应为50±5mm,距发热体表面应不小于30m。用隔热材料及
时诸赛试及炉门的间隙。
7.3.2试样入炉后,炉温降低应不大于50℃,并于5min内恢复至1100℃。试样在1100℃下保持
2mln。
7.4试样急:冷过程
7.4.1试祥急后,迅速将其受热入5~35C流动的水中50土5mm深,距水槽底不小于20mm,
调节水流量,使流入和流出水槽水的浜升不大于10C。
7.4.2试在水槽中急剧冷却3min后立即取出,在空气中放置时间不小于5min。试样急冷时,应及
时关闭炉丁,使炉温保持在1100士19C以内。
7.5试样反复热交替过程
7.5.1当试在空气中保持5min后,や温恢复至1100℃时,即可将试样受热端迅速移入炉内,反复
进行7.3~7,4过程,直至试验结束。
7.5.2在热交替过程中,严禁试样与妒或水槽发生机械损伤。反复热交替过程应连续进行,直到试验
8.结果计算及处理
8.1试垟受熱端面破损率的计算,用方格阿直接测量试验前试样受热端面的方格数A和试验后破损
的方格数A2,按下式计算试样受热端頭破损率
P=A
100
%
YB/T376.1-1995
式中:P一一试样受热端面破损率,%;
试验前试样受热端面方格数
试验后试样受热端面破损的方格数,个。
8.2破损率取整数所取位数厝的数字按GB8170进行处理。
8.3结果处理
8.3.1当P=(50士5)%时,称试详受熱端面破损一半。
8.3.2在急冷过程中,试样受热端面破损一半时,该次急热急冷循环作为有效计算
8.3.3在试验过程中,试样受热端面若受机械磨损或碰撞而破损时,则其试验作废
9试验报告
应包括:
a.委托单位;
b.试样名称及牌号;
C.试样编号及记号;
d,试验条件如1100:?水冷
e.报告抗热震性的单值。若受热端面未破损一半,剛需分别报告抗热震性次数及破损率
f.试验単位;
g,试验日期