锻造螺纹塞规改为摩擦焊接螺纹塞规- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

s 决 方 案 具不断受到重击，使锻造模具很快变形 ，模腔胀大 而使模具作废 。由于模具使用的寿命短 ，而且规格 几百种，每种规格都要备用十多个锻造模具，我车 间用了很大的模具库房 ，用专人管理模具。螺纹环 规需要退火后在冲压机床上利用 冲飞边毛刺的冲压 模具把它冲掉。设计锻造模具为考虑螺纹塞规毛坯 料冲出来方便，做成有一定的角度 ，所以锻造出来 的坯料都带有角度。车间切削加工量大，毛坯用料 多，不但材料造成浪费，而且生产加工螺纹塞规所 用的工 序多 、人 力 多，电器、设备、风 、电、水 、 油及气等方 面都造成 了很 大的浪费，使成本增加。 使用改进前工艺锻造螺纹塞规毛坯料如图 1 所示。 口 ( a )带 E 边毛刺的螺纹塞规 图 2 改进后 的工艺方法 改进前锻造螺 纹塞规主坯的工艺方法存在的缺 点：浪费原材料。浪费模具。浪费人力 、风、 气 、油、电、设备等。加工 工序多。针对 这些缺 点 ，我们制定 了改进方案。利用带锯下料、多排的夹 具 、快速度的加工螺纹塞规的柄部和量部毛坯用料。 而且螺纹塞规的毛坯料有 三种规格柄部的长度和外 圆，加 工 的尺寸分 别是 b 2 O mm3 7 ra m、4 ) 2 5 m m 4 6 mm、( b 2 8 m m4 6 ram，并且螺纹塞规的量部各种规 格尺寸也不一样。用摩擦焊接机把塞规量部和柄部焊 接在一起，如图 2所示。 ( a )螺纹塞规量部 ( b )螺纹塞规柄部 ( C )焊接后的螺纹塞规 图2 加 工工序 ：下料一 焊接一 退 火一 车 焊缝 。车焊 缝 结束就完成了螺纹塞规毛坯料的加工，而且车焊缝用 7 0 舌磊 工。 ( b )去飞边毛刺的螺纹塞规 1 特制 R形车刀，一刀完成 ，加工方便快捷。使用改进 后的工艺方法加工工序少 ，加工方法非常简单，而且 适用于大批量的生产。省时 、省工、省料、省电，大 幅度地降低了生产成本。 3 所浪费的成本分析 焊接螺纹塞规同一个规格要 比锻造相同规格螺纹 塞规节约 1 3的钢材料，而且锻造模具浪费严重。制 造 锻 造模 具 所 用 的材 料 是 5 C r Mn M，大 约 6 8 0 0元 t ， 螺纹塞规所用的材料是 G C r l 5 ，大约 6 0 0 0 t ，每锻 造 l t 螺纹塞规要 比焊接螺纹塞规多用料 3 0 0 k g左右， 锻造每吨螺纹塞规至少废 3个锻造模具 ( 内膛涨大变 形而 废 ) ，每 个 锻造 模 具 平 均 重 5 0 k g ，3个 就 是 1 5 0 k g ，材料费 1 0 2 0元，而且所加工锻造模具每个费 用 2 0 0元，3个就是 6 0 0元 ，锻造每吨螺纹塞规所浪 费的材料费用 3 0 0元以上 ，并且锻造 1 t 螺纹塞规大约 用 1 t 油，按最少算 3 6 0 0元 t 的原油，锻造一 吨螺纹 塞规光材料费 、模具费和原油费就多花5 5 2 0元，再加 上其他损耗费用就更多了。 4 结 语 总之，使用摩擦焊接螺纹塞规工艺，降低 了产品 成本 ，为国家节约了能源，同时也解决生产上的安全 隐患问题，解放了大量的劳动力，并拆掉了占地面积 很大的螺纹塞规锻造模具 旧库房，使车间的劳动环境 焕然一新 ，给 5 s管理增添了色彩。摩擦焊接达到了 高效率和高质量上的要求，受到了广大用户的好评。 MW ( 2 0 1 1 0 3 2 6)