化工压力容器和工艺管道壁厚的测定.pdf

状态监测与诊断技术
P)中國設2006
文章编号:1671-0711(2005)06-0046-02
化工压力容器和工艺管道壁厚的测定
薛福连
(沈阳市辽中县化工总厂,辽宁沈阳110200)
摘要:综述化工压力容器和工艺管道壁厚测定的原理、方法、选点及操作注意事项。
关键词:压力容器;工艺管道;壁厚;测厚仪
中阳分类号:TR051.3文献标识码:B
化工容器和工艺管道因受工艺介质的腐蚀和冲将探头旋转90°再测一次,取两次测量中的较小值
刷,导致壁厚减薄或损坏。若不及时发现和解决,做为测量值。
将影响安全生产,引起恶性事故或爆炸。因此,壁
(3)线连续测量法。在一条固定线上每相距
厚测定的准确性和可靠性非常重要。
5mm(或小于5m)测量一次。此法适用于测量
测厚仪测厚方法和注意事项
背面有腐蚀沟槽的工件。
1.测量方法。目前所用测厚仪多采用超声波
(4)圆圈内多点测量法
法,测量方法如下。
以一点为中心,在某一直径范
(1)一次测量法。适用于接触面较大和内外固内(一般以の20-30mm为
表面不平行度较小的工件(小于1/4波长),此时宜)测量,以找出最薄点。如
点只需测量一次。
图1所示。
(2)二次测量法。对背面有腐蚀坑或内外表
(5)综合测量法。用于
面不平行度及曲率较大的工件,应在第一次测完后腐蚀严重或对测量结果要求较
图1
a.将AIL-TEST-V两测试夹头夹在两个保留电上载到计算机进行存储、比较、趋势跟踪分析、打
刷刷架上(或直接在引出线端子上),测试阻抗值印报表,从而实现对电机的全面质量管理。
同时 EMCAT专家系统软件更有自动诊断、状
b.转动转子,令转子在圆周的不同角度下(可态指示、标准集成等功能,可记录包括振动、热
分为8个、12个或更多角度)测试每个阻抗值。
像、电流波形、PI、高压测试结果,帮助实施完善
C.多个阻抗值的比较即可定位故障,例如阻抗的PdM进程
多数在3.17至3.2202之间,但有一个或几个2.52的
四、效果
读数,即可指示匝间短路的发生。
朔黄铁路机辆分公司实施羍引电机状态维修以
评判标准:5%偏差以内。
来,取得了较好的成绩,维修成本降低15%,约
如果因某个松动、碎裂或断开的电刷导致测试30万元。因维修目标明确,检修时间大大缩短。
数据变化,则应先检査刷架、刷具及电刷的质量,由于基本做到了根据状态而修,所以维修周期大为
然后再测试
延长。
3.数据分析
AL-TEST-ITV可自动测试电机全套参数,可
收日期:2005-04-13
存储500台电机参数,并可通过 Trend2000软件
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状态测与诊断技术
精确的场合。测量时以一点为中心,综合使用以上公称值也是可能的。
方法,以更小间隔移动探头,并将测量结果以等高
4.氧化层或涂漆太厚或附着太牢固。由于测
线形式记录。如图2。此法可找出壁厚最薄点,确值中包含了漆层及氧化层厚度,所以示值偏大。
4.5
定小面积的腐蚀坑穴
5.材料代用或图纸资料有误。此种情况在工
2.注意事项。近年来艺管道中较常出现,尤其以“以厚代薄”较为常
出产的数码管高精度袖珍见。由于检测示值与原资料所标厚度不符,故对腐
式仪器,检测灵敏度髙、蚀减薄情况可能造成错误判断。
图2
范围广、误差小,便于携
6.材料内部缺陷对测值的影响。材料内部的
带和调试。用这种仪器测厚时,需注意以下几点。缺陷,如分层、夹杂、裂纹及含氢介质容器的氢腐
(1)双晶片中的发射晶片功率较大,故使用蚀对测厚数值的影响很大。当探头轴线垂直或接近
时发射插座和接收插座的插位不应插错,否则灵敏于垂直缺陷的反射面时,仪器可能显示的是材料表
度稍有降低。
面缺陷的厚度值。如图3所示。如果缺陷反射面倾
(2)袖珍式数字测厚仪由于检测灵敏度高,斜角度较大或和探头轴线平行,则晶片可能接受不
在工件表面有油漆、氧化皮或锈铁时均可直接测厚到回波而无读数或数字跳跃不稳,此时应多次移动
(不平时稍加打磨),勿需打磨,但此时测出的工件探头,以获得稳定、准确的测值。对含氢介质压力
厚度包括了氧化层和涂层厚度,故应在示值中扣除。容器(如氨合成塔等),由于氢和钢中的渗碳体还
(3)在测曲率较大的小直径管子时须配以探原生成甲烷而导致晶界腐蚀,产生大量微裂纹和脱
头座,并使用黏度较大的耦合剂,以使接触和耦合碳,使超声波的衰减、反射、声速、频率均受到明
良好。
显影响,致使声波的传播路线改变,声程加大,测
(4)测量管壁厚度时,探头中间的隔声层应厚示值增加。
与被测管子的轴线平行,以增大探头晶片与工件的
三、测厚部位的
接触面。过去采取隔声层与管子轴线垂直的测量方选择
法是不合理的。
测厚的目的固然
(5)在测表面有严重麻点和凹坑的工件时,是要査清被测物的整
图3
应选用声阻抗大、黏度高的甘油或专用超声耦合体壁厚状况,但由于腐蚀、冲刷、磨损不可能均匀
剂,甚至凡士林。
致,故选准下列关键或薄弱部位对确定所检物的
(6)当出现示值跳跃不定时,不要轻意确定安全状况是至关重要的。
测厚结果,此时可轻微移动探头并用手指将探头压
1.气、液体冲刷部位。气、液相流动冲刷到
紧在被测点上,待示值稳定不动时方可确定结果。的部位,如塔、器正对流体的进口器壁、管道的弯
(7)当示值轻微闪烁跳动时,一般应以较小头拐角部位等。
测值为准。
2.易腐蚀部位。容器的气液相界面、沉淀物
二、示值的可靠性及其分析
聚集的死角等部位较其它部位易腐蚀。
用测厚仪测出的示值有时与实际情况或预想的
3.应力集中部位和焊接热影响区。金属材料
结果不符,这可能有以下原因。
在应力作用下腐蚀会加刷,即产生应力腐蚀。有的
仪器精度和误差。一般仪器的精度误差为±容器焊完后未进行焊后热处理或热处理工艺不当,
0.1mm,示值误差为t0.1%~士0.5%,故测量时应反使用时在腐蚀性介质作用下(如氨水、硫化氢等)就
复调整或校正。
会加剧腐蚀。容器组焊后,在熔合区和热影响区不
2.测量误差。由于测量方法不当造成。如用仅引起金相组织和机械性能的变化,而且还会产生
双晶片探头测定曲率较大的管子时,隔声层垂直于较大的焊接残余应力,加速腐蚀。
管子轴线将使示值偏大。
壁厚公差。金属材料的壁厚一般以公称厚
收稿日期;2004-11-26
度来表示,在制造时必然存在正负偏差。示值高出
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