节能监测在企业节能节水管理中的作用.pdf

综述
节能拠在企业节能节水管理中的作用
摘要:通过节能监測在企业节能节水管理中的作用,对企业
耗能设备能源消耗状况进行监测以及数据的整理、分析,帮
助企业掌握和了解耗能设备能源消耗状况、通过节能措施
张玫
找出企业节能潜力,提高企业能源利用率,为企业创造经济
西北石化节能监测站
效益。
甘肃省兰州市73000
关键词:节能;监测;措施;效益
1概述
节能是国家发展经济的一项长远战略方针,节能节水是企业提高经济效益的主要途径之一,是企业提高市
场竞争力的重要手段。企业节能节水的主要途径是依靠科学进步,采用新技术、新材料对能耗高的设备进行节
能技术改造,向技术改造要能源。而节能技术改造的前期工作就是要对改造前耗能设备进行节能监测,依据国
家能源标准对节能监测中不合格监测项目做出评价并进行研究分析。针对设备存在的能源浪费问题,查找原
因,有的放矢地对设备进行节能改造。因此,节能监测工作是节能技术改造不可缺少的前期工作。另外,企业节
能节水工作要有新的突破,必须要对耗能设备制定各种能源消耗定额,严格实行计划用能。节能监测工作就是
帮助企业掌握和了解耗能设备能源消耗状况、找出企业节能潜力,提高企业能源利用率。企业开展节能节水管
理工作离不开节能监测的诊断和帮助,节能监测工作就是强化和监督企业节能降耗。
2节能监测对企业重点耗能设备的考核监督作用
节能监测机构的职责之一是定期向节能主管部门报告监测情况、提出有关建议,为节能主管部门提供用
能单位用能状况的科学分析,达到更深层次地部署和监督节能工作。从1991年开始迄今,股份公司西北石化节
能监测站(兰州石化公司计量部)对本公司工艺加热炉、蒸汽疏水阀、蒸汽管网等重点耗能设备进行有计划的定
期监测,并将监测数据及时上报公同生产处,制定了加热炉热效率、疏水阀完好率与分厂业绩考核奖金直接挂
钩的考核办法,加大了对重点耗能设备的管理和考核力度。通过监测,促进了本公司生产装置的达标、创造了可
观的经济效詮。
2.1工艺加热炉热效率明显提高
兰州石化公司从1991年开始建立对工艺加热炉月监测、月考核管理制度,促进了生产厂对加热炉的操作
运行管理,并通过降低排烟温度和氧含量、减少散热损失等芍能措施,使工艺加热炉热效率明显提高。以13台
乙烯裂解炉为例,到2009年热效率平均提高了1.62%。见图1。
2010年第3期6月出版
92
解MSF5台炉
89
烃MSF6台炉川
口裂解SW(2台炉
88
86
2000年以前2001年2003年2005年2007年2009年2010年(1~3月
年份
图1加热炉热效率分析图
经济效益测算
裂解炉排烟温度每降低5℃,对应的燃料消耗降低4.0Nmh;散热损失減少1.0%左右,对应的燃料消耗降
低15.0Nmh。以天然气0.8元/Nm3计算,裂解炉全年运行8000h,若采取以上两项节能措施,每午节约能源费
用约为12x10°元/台炉,经济效益是非常可观的。
2.2蒸汽疏水阀完好率逐步上升
疏水阀在整个蒸汽系统中被认为是个小配件,但对系统工作和经济运行影响很大,过去,由于使用单位对
闭式系统疏水阀缺乏科学、规范的监测技术手段,仅以能够运行作为评断标准,而无从得到疏水阀是否泄漏和
具体的泄漏情况,从而造成大量蒸汽泄漏,浪费能源。
为了加强对疏水阀的监测管理,从2004年开始,兰州石化公司把对蒸汽疏水阍完好率的监督管理列入业
绩考核指标中。节能监测机构每月按计刘对全公司在用闭式系统蒸汽疏水阀进行监测,发现问题及时反馈给相
关厂和车间,并监督整改情况进行考核。这些措施促进了生产单位对疏水阀的管理和维护,使疏水阀经常处在
良好的工作状态下,减少了蒸汽泄漏损失,提高了企业用能效率,疏水阀监测完好率见表1。
表1兰州石化公司疏水阀监测完好率
合格数
不合格数
监测总数
完好率
%
2004年
2009年
1326
47
1373
96.58
2004年与2009年疏水阀监测完好率见图2。
2004年监测总数1000个
2009年监测.总数1373个
合格数(个)
不合格数(个
图2疏水阀监测完好率比对图
综述
v,oe
经测算:2009年与2004年相比,监测总数増加了373个,但不合格数却减少了32个。疏水阀的泄漏率一
般在10%~70%之间,而减少的32个疏水阀中,泄漏率在20%以上的占不合格总数的80%左右;直接导通排放
蒸汽的硫水阀的比率在7%左右。以本公司蒸汽价格70元/计算,2009年比2004年因泄漏蒸汽造成的损失藏
少了10.5x10元左右,经济效益是显著的。
2.3蒸汽管网散热损失监测取得良好效果
蒸汽管网保温管理差的问题在企业中是比较普遍的,有的用户为了达到末端的使用温度,要求热电厂增
加饱和蒸汽的温度,以维持在输送过程中的散热损失,这就增加了热电厂的成本,而导致整体成本的増加。有些
管网内保温层完好,但是由于外保温铁皮生锈、脱落,造成内保温层渗水,使保温材料老化失效,最终需要全部
更换,也导致整体成本的增加。
为了加强对蒸汽管网的保温管理,降低能源消耗,近两年,西北石化节能监测站加强了监测工作力度,先后
对兰州石化公司、独山子石化公司、宁夏石化公司的蒸汽管网系统进行了检査测试,发现了问题,并要求各公司
对散热损失大、保温效果差的管网进行整改,取得了良好效果。
蒸汽管网的保温管理存在的闯题还是比较多的,散热损失与国家标准对比差距较大。经估算:以500mm
蒸汽管网来说,在环境温度是5℃时,保温层外表面温度从30℃降到25℃,表面散热损失就仅为原来的76.9%。
因此,加强蒸汽管网保温管理节能澘力是巨大的。
3节能监测对企业能源利用状况评价分析的技术服务和指导作用
节能监测在节能技术监督中还体现了服务和指导作用,这种服务和指导通过对用能单位的能源利用状况
的定量分析,对用能单位提出节能澘力和措施,为用能单位改进能源管理和开展节能技术改造提供科学依据
3.]在企业生产装置能量平衡及用能分析中发挥作用
3.1.1兰州石化公司乙烯装置生产能力为年产24×10t,分別投用石脑油、拔头油和丙烷等原料。西北石化节能
监测站,对装置内的用能设备进行物料、能源测试,在此基础上做出全装置的物料平衡;并通过对乙烯装置各种
能级能量利用率的计算,为装置的合理用能和有效用能提供科学依据。
通过对全裝置能耗评价得出:装置总能耗为22649kg标油,乙烯单耗为730.1kg标油た乙烯。所有消耗中,
燃料和蒸汽消耗比例最高,分别为48.57%和36.09%。装置要通过有效的节能手段和措施提高裂解炉的热效
率。经过测算:如果裂解炉效率可以提高4.12%,则可节能5935.2kW,每年节省燃料气消耗4087t,创造经济价
值817×10元(按2000元化燃料气)。同时,尽量避免蒸汽的降级使用、减少蒸汽消耗,适当提高油洗塔釜温,多
回收急冷油热量发生稀释蒸汽,减少塔顶冋流量、减少能量的降级;増大稀释蒸汽发生器的面积,采用并、串联
匹配等等措施,预计可进一步挖掘潜力
节省中压蒸汽13th,低压蒸汽5th,循环
冷却水1200th,相当于降低乙烯单耗45
kg标油た。
3.1.2兰州石化公司合成氨装置是在原