O型密封圈一模多腔模具的设计.pdf

设计与制造
2015年第6期(第28卷,总第140期)?机械研究与应用
doi:10.16570/j.Cnki.1007-4414.2015.06.038
0型密封圈一模多腔模具的设计
魏晋伟
(兰州真空设备有限责任公司,甘肃兰州730050)
摘要:介绍0型密封圏一模多腔模具设计。主要对模腔尺す计算进行了分析和探讨,对模具结进行研究和设计
经过实践证明,模腔尺寸准确、模具结构合理,方便生产,工效高。
关键词:0型密封困;模腔尺寸;模具结构
中图分类号:TB336.4
文献标志码:A
文章编号:1007-4414(2015)06-0106-02
Design of a Mould with Multi-cavities for O-shape Sealing Ring
WEI Jin-w
( Lanzhou Vacuum Equipment Co. Ltd, Lanzhou Gansu 730050, China)
Abstract: In this article, design of a mould with multi-cavities for O-shape sealing ring is introduced, the analysis of cavity
dimension calculation is mainly focused and discussed, and the mold structure is also studied and designed. It is proved by the
practical applications that the mold dimension is accurate, the structure is reasonable, and it has the advantages of convenient
operation and high work efficiency
Key words: O-shape sealing ring; cavity dimension; mold structure
0引言
橡胶制品收缩率的计算方法比较多,现介绍以下
图1为0型密封圈产品的尺寸和结构,材料为两种
氟橡胶,硬度为邵氏45°,表面粗糙度Ra值1.6um,
橡胶制品与模腔相应尺寸的计算公式为
工作面为上下表面密封,为了满足产品的使用要求和
100%
模具设计的合理,模具结构设计和型腔尺寸确定就成
为模具设计中最为重要的两个问题。
式中:C为制品胶料的收缩率(平均值);4为室温时
測得的橡胶制品尺寸;2为室温时测得的模具型腔
の30
尺寸
①5
45°分型面
(2)邵氏硬度计算的经验公式为:
C=(2.8-0.02K)×100%
式中:C为制品胶料收缩率;K为橡胶邵氏硬度。
图10型密封圈零件图
1.1.2型腔计算
因胶料收缩率受胶料含暈、形状、工艺条件、模具
1模具设计
结构等变化因素影响,胶料收缩率是一个变化多端和
1.1型腔尺寸计算
极为复杂的问题,只能按实践和理论相结合的方式来
1.1.1橡胶收缩率
确定模具型腔尺寸和公差。
氟橡胶硫化后的收缩率为2.5%~3%,但影响
(1)0形圈型腔内径尺寸及公差的计算,可按如
胶料收缩率的因素很多,诸如榱胶的热膨胀,制品的下公式计算:
结构形式如断面、有无金属或其它非金属嵌件;制品
d1=d(1-C)±△
的含胶率,硫化温度,胶料致密程度以及硫化制品的式中:d1为型腔内径尺寸;d为制品内径尺寸;C为内
工艺因素等。所以胶料收缩率是一个比较难确定的径收缩率(平均收缩率);ム为型腔内径公差(提高精
问题,到现在还没有完全可靠可行的计算公式,只能度后公差,其值约等于O形圈制品内径公差的0.3
凭经验估计或以实践中相近模具测量数据作参
倍)
考川。所以收缩率也是一个近似值,这就要求设计
2)型腔断面尺寸及公差,可按下式计算:
者除了进行复杂的计算外,还应进行必要修正最终得
W1=W(1+C)ム
到合理的型腔尺寸
收稿日期:2015-(08-26
作者简介:魏晋伟(1972-),男,甘肃兰州人,工程师,主要从事真空设条制造工艺方面的工作。
106?
?机械研究与应用?2015年第6期(第28卷,总第140期
设计与制造
式中:W1为型腔断面直径;W为の形圈断面直径;ム角,模具合腔时錯位量≤0.05mm;型腔与型腔间距
为模具型腔断面公差取±0.05(包括上、下模合抡后为10~12mm(两型腔边缘相隔距离);余料槽形状
型腔断面错位量)。
采用R形深度或半径为0.5~1.5mm;粗糙度一般为
3)型肜断面半圆深浅尺寸的计算
Ral2.5~25,加工方便,便于制品与余料取出;定位
压制O形圈制品时,由于飞边厚度对O形圈断采用圆柱销与下模板采用基孔制过盈配合H8/s7;另
而尺寸的影响,在模具型腔计算时,K边厚度应对O一端与上模板为基孔制问隙配合选用H8/R8;上模与
光杉圈形状的影响必须予以考虑。对于180°分型面的上模板、下模与下模板采用基孔制过盈配合H8/s7;
0形模具,其断面型腔半圆深H1应等于断面型脳上下模板有辩向角,方便辦认,操作防止出现扣反现
的半径R再减去飞边厚度ん的1/2;对45°分型面的象;減轻了劳动强度,提高了生产效率上下模板孔配
0形圏模只,由于飞边厚度所致,模具断面在分型面对加工,并对上下模、导柱与上下模板一一进行编号,
处将产生轴向位移Y值,从而造成断面错位。若果装配时对应:;为了搬运和操作方便,上下模板上焊
K边厚度为h,则轴向位移Y=/sin45°。因此在模接固定手柄。
具型腔计算时,必须予以全面考虑。
因此,对精度要求较高的制品,为了得到准确的
型腔尺寸,可以经一般计算后,再经试模修正,确定合
理的型腔尺寸;或有条件类似(近似)形状的模具进
行试模,测其制品的收缩率供参考。在新开模貝时
①O
尽可能留有修模余地,待试样后修正
1.2模具结构设计
模具单个型腔结构见图22。选用45分型面结
构形式;为了防止硫化物对型腔的腐蚀,型腔表面应
图3一模儿腔模具结构分布图
镀硬铬,厚度为0.005~0.011mm,并镀后对表面进
行抛光Ra值为1.6um。
2结语
通过实践证明,型腔人寸准确,模具结构简单,工
效高,省料,操作方便,压制产品良好,模具经久耐用
达到设计预期的目的,并在今后同类制品设计生产中
进行推广应用和借鉴
参考文献
吴生绪.橡胶模其设计于册[M].北京:机械工业出版社,2012
1.上摸板2.上模3.下模4.下模板
「21吴生绪.图解橡胶模具实用手册「M1.北京:机械工业出版社,
图2模只单个型腔结构图
「3]张秀英,李锦莲,橡胶工业制品模具图册「M].北京:化学工业出
版社,2012.
整体模具结枃型式采用一模九腔形式见图3。「41田光辉,林红旗.模具设计与制造M1,北京:北京大学出版社,
型腔分布以对称为原则,型腔C处上下模应保持清
2012
---
(上接第105页
设计周转轮系提供了另外一种途径,具有一定的工程
究[D.重