JBT 8918-1999 液压防爆提升机和提升绞车 安全要求.pdf

ICS73,100.40
D93
中华人民共和国机行业标准
JB8918-1999
液压防爆提升机和提升绞车
安全要求
Hydraulic defence explosion mine hoists and
mine winders Safety requirements
199906-28发布
20000-01实施
国家机械工.业局发布
JB8918-1999
本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液产品标准,
并在现场危险分析的基础上,首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准,对其设计、制造、使
用提出强制性安全要求
本标准由全国和山机械标准化技术委员会提出并归口
本标准起草単位:山西机器制造公可。
本标准主要起草人:张兰俊、李妙林、方明烂、许彦科、郭明
中华人民共和国机槭行业标准
液压防爆提升机和提升绞车
安全要求
JB8918-199
Hydraulic defence explosion mine hoists and
mine winders Safety rcquirements
本标准规定的安全要求和/或措施是针对液压防爆提机和提升绞午所有的危险,它适用于GB/T
5706.1-1995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险
本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升绞车提出的限制
本标准适用于液压防爆提丌机和提丌绞车
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均
为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
GB191--190
包装储运图示标志
GB/T37661983
液压系统通用技术条件
GB/T3768-1996
声学声压法测定噪声源声功率数反射面上方采用包络测量表面的
简易法
GB3836.1~3836.81983爆炸性环境用防爆电气设备
GB/T6004-1985
试验筛用金属丝编织方孔?
GB/T7935-198
液压元件通用技术条件
GB/T11345--1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T133061991
标牌
GB/T15706.1--1995
机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学
GB/T15706.2-1995
机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范
JB/T1581--1996
汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法
JB8519--1997
矿井提升机和矿用提升绞车盐形制动器
煤矿安全规程(1992年版
3危险一览表
液压防爆提爪札和提升绞午在预定使用寿命期内可能产生的危險,见表
国家机械工业局1999-06-28批准
20001-01实施
JB8918-1999
表1危险一览表
险
主轴的强度和刚度不够或内部存在影响使用性能的缺陷
1234
卷筒的焊缝开裂
钢丝绳的安全系数不够
减速点末能减速
大速度超过规定位,出现超速
提容器超过停车点,出现过卷
6789
液压控制系统失灵
液压主系统最大压力超过规定值,出现超压
液压系统油液不浄,造成油路堵椠或阻滞
10
管破裂造成液压汕喷射,液压元件及管路漏汕严重
最大制动力矩达不到规定要求
12
制动减速度不满足规定要求
34
工作制动或安全制动失效
形制动器安全制动空行程时间不能保证
15
机器在有可燃爆炸性气体或尘埃环境中工作,不能满足防爆要求
67
超载运行
深度指示器尖效
制动盘:有降低摩擦系数的介质,如水、油等
19
监测利安全防护装置不全或失效
司机操纵台位置处噪声过大
21
油温过高
“人一机”关系不符合人类工效学原则
4安全要求和/或措施
4.1机械安全应符合GB/T15706.11和GB/T15706.2的规定
4.2防爆要求应符合GB3836.1~3836.8的规定
4.3钢丝绳的安全系数应符合《煤矿安全规程》中第376条的规定
4.4提升速度、加速度和减速度应符合《煤倌安全规程》中第400条、第401条和第402条的规定
4.5当提?容器超过正常终端停止位置0.5m时,应能白动断电,安全制动,实现过卷保护
4.6当提川速度超过最大速度15%时,应能自动断电,安全制动,实现超速保护。
4.7限速保护应符合《煤矿安全规程》中第403条第4款的规定。
4.8深度指示器应准确指示出容器所处位置,发出减速、停车和过卷信号。
电气系统应有过载和欠电压保护
4.10形制动器应符合JB8519的规定
JB8918-1999
4.11盐形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s
4.12盘形制动器上.就设置阐瓦过磨损和弹簧疲劳保扩装置
4.13工作制动或安全制动时,所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合《煤矿安全规程
中第409条的规定。
14当安全制动时,制动减速度应符合《煤矿安全规程》中第410条的规定
4.15提升机卷筒的主要焊缝应达到GB/T11345中级焊缝要求,并进行消除内应力处理
4.16主轴应满足强度和刚度要求。其内部进行探伤检查,不应有白点和裂纹,不应有影啊使用性能
的疏松、头渣和缩孔等缺陷
4.17制动盘上不应有降低摩擦系数的介质,如水、油等
4.18制动盐端面全跳动量应满足:当巻筒直径小于2m时,0.4mm;当卷筒直径大于或等于2m
时,だ0.5mm
19制动盘摩搽表面粗糙度Ra值应不大于3.2um
4.20液压系统安全要求应符合GB/T3766的有关规定。
4.21液压元件应符合GB/T7935的规定
4.22当液主系统压力超过额定压力25%时,应能自动断电,安全制动,实现超床保护
4.23液压系统的清清度,用SSW0.063/0.045滤?过滤,其杂质应不超过下列要求;提升机400mg
提升父车250mg。
4.24产品在额定负荷下连续运行时,油温应为20~70℃。液压系统无漏油现象。
4.25液压控制系统应安全可靠,无级调速,启动换向平稳,监测齐全,操纵手枘设置零位联锁保护装
4.26外露回转件部位应设防扩装置
4.27司机操纵台位置处的噪声声压级应不大于88dB(A)
4.28工作制动和安全制动应独立操纵。操纵台上应设置紧急制动开关
5安全要求和/或措施的判定
5.1提升速度、加速度和减速度应用提升机智能测试仪或光电示波器或数字式测速仪进行测定(前一
种方法作为仲裁使用)。
5.2防爆性能应按GB3836.1~3836.8规定的方法进行测定
5.3盘形制动器性能应按JB8519规定的试验方法进行测定。
5.4盘形制动器安全制动空行程时间的测定应用提升机智能测试仪或在制动盘和闸瓦上贴金属片
用电秒表测量く前一种方法作为仲裁使用)
5.5制动力矩的测定应用提升机智能测试位或用精度不低于2级的拉力表进行(前一种方法作为