大型立式车床垂直刀架移动对工作台面平行度的检验- 学兔兔 www.bzfxw.com .pdf

拦 县 主持 煮燕 热 大型立式车床垂直刀架移动 对工作台面平行度的检验 齐重数控装备股份有限公司 ( 黑龙江齐齐哈尔1 6 1 0 0 5 ) 姜长林 机床精度的检验是考核机床工作可靠性的主要 内容之一，它包括机床的几何精度 、位置精度、工 作精度等多项内容 。 大型立式车床G5 项 精度是检验垂直 刀架移动 对工作台面的平行度 ( 横梁导轨对工作台面的平行 度 ，一般精度为0 0 2 l O 0 0 m m或0 0 3 1 0 0 0 m m)。 在检测该项精 度时 ，在工作台面上离工作台中 心等距离处和横梁平行放两个等高垫块 ，等高垫块 上放一平尺 ，指示器固定在垂直 刀架上使其触头触 及平尺检测面 ，移动垂直 刀架检验 ，误差以指示 器 读数的最大代数差值计。但我厂生产的大型立式车 床6 3 2 5 m，因横梁跨距大 ，检验平尺 为6 3 - 1 0 m 之 间，由于检验平尺 自身重量 ，再加上起 吊点 ，重 心不十分准确 ，每次 吊放平尺都产生微量变形 ，这 样就很难检测出横梁导轨对工作台台面的平行度真 实数据 。 在实际工作中 ，我们先按要求将平尺垫好 ，指 示器固定在垂直刀架上使其触头触及平尺检测面的 一 端 ，然后旋转工作台检验平尺另一端 ，使平尺两 端读数一致 ，再按如下方法进行检验 。 1 用精密水平仪排出检验平尺的直线度 例如 ，检验6 m平尺 ，桥板跨距为5 0 0 mm，水 平仪 由左至右移动 ，并在每个位置上做好标记 ，其 气泡在各测量段上 的读数 ( 移动的格数 )分别为 ： 一 5、 一 4、 一 3 5、 一 3、 一2 5、 一 2、 一 2 5、 一 1 5 、 一 1 、 一1 5、 一2、 一2 7。 若按此读数画误差 曲线将是一条斜曲线 ，评定 时可用两端点连线法取最大垂直坐标距离为全长误 差值 ，这样评定误差的准确性不高，可经过数据处 理 ，使 曲线旋 转 ，让 画出的误差 曲线的两端 点连 M n r 线与横坐标重合或接近重合，实际上是重新选择一 个读数坐标原点 ，方法是将 各测量位置上的读数相 加 ，并除以测量段数，得到平均值 A= ( 一5 )+ ( 一4 )+ ( 一3 5 )+ ( 3 )+ ( 一2 5 )+ ( 一2 )+ ( 2 5 )+ ( 一1 5 )+ ( 一1 ) + ( 一1 5 )+ ( 一 2 )+ ( 一2 7 )】 1 2 = 2 6 再将各测量位置上的读数同减A得到： 一2 4 、 一 1 4、 一0 9、 一0， 4、 +0。 1 、 + 0 6、 + 0 1、 + 1 1 、 + 1 6、 + 1 1 、 +0 6、 一0 1 。 由于 水 平 仪 一 格 表 示 水 平 仪 在 一 个 斜 度 为 0 0 2 1 0 0 0 mm的斜面上气泡移动一格 ，对于5 0 0 mm 测量长度上将升高或 降低0 0 1 mm，气泡所偏 向的 一 边为高边 ，如偏向右边为正值 ，这样用坐标纸可 以作出该平尺直线度的误差曲线 ，如图1 所示 。 O - 0 01 - 0 O 2 - 0 O 3 - 0 0 4 - 0 O 5 - 0 0 6 图 1 由图可评定该平尺 的全长误差为：0 0 5 2 mm 且 由于各点 均在两端 点连线 的下方 ，故该平 尺是 凹，其各点坐标值为 一0 0 2 4 、一0 0 3 8 、一0 0 4 7 、 一 0 0 51 、 一0 0 5 0、 一0 0 4 4、 一0 0 4 3、 一0 0 3 2、 一 0 0 1 6 、 一0 0 0 5 、0 0 0 1 、0 。每相邻两 点的高度 差即为每段的局部误差。 ( 2 )将指示 器固定在垂 直 刀架上使其触头触 及平尺检测面的一端 ( 与检验平尺直线度检验方向 一 致 )移动 刀架检验 ，将指示器读数按5 0 0 ram桥板 参 霭 冷 加 工 ： 茹 6 7 M H r n | 坐标测量机检测圆度及同轴度的 误差和方法 驻马店中集华骏铸造有限公司 ( 河南4 6 3 0 0 0 ) 邢祺李建 田倬于赵清学 三坐 标 测 量机( CO O r d i n a t e M e a s u r i n g Ma c h i n e ，简称 C MM)是近十来年发展起来的一 种三维空 间尺寸的精密测量仪器 ，是在三维空间用 X、 口 Z 轴组成空间坐标 ，来检测被测工件。主要 用于工件尺寸、形状和相对位置的检测。其原理是 基于坐标测量原理 ，将被测物体置于坐标测量机的 测量空间内，通过采集测点，获得被测物体内外几 何面上各测点的坐标位置 ，根据这些点的空 间坐标 值 ，经过软件运算 ，求出被测工件的几何尺寸 、形 状和相对位置。因此 ，从原理上来看 ，三坐标检测 具有万能性 。但是它在实际使用中，由于环境 ，测 量方法的不 同，仍有不足之处 ，文本仅对圆度和同 轴度测量进行探讨和研究。 1 圆度的测量 ( 1 )测量 原理 圆度公差带是 垂直于轴线的 任意正截面上半径为公差值f 的两同心 圆之 间的 区 域 ，也可以理解为被测实际轮廓对选定的理想圆圆 心的最大半径差 。目前理想圆评定方法有 ：最小二 乘法 、最小区域圆法 、最小外接 圆法及最大内切 圆 法。由于所用三坐标不具备扫描面的功能 ，只能采 用采点法测量 。 ( 2 )试验过 程我们 以K I A 数 控车床加工后 的一个 内径 1 0 0 mm的轴套 来进行 打点试 验 。 将 被测工件清洗干净后 ，放在恒温 室 ( 2 0 )1 0 h 后 ，放在三坐标测量机上 ，手动测量确立坐标系。 在零件坐标 系下 ，确立轴套内孔的圆心位置 ，然 长度和标记记录在平尺上如 ：一O 0 0 8 、一0 0 1 5 、 一 0 02、 一0 021、 一 0 02、 一0 01 8、 一 0 01 8、 一 0 01 5 一0 0 0 8 0 0 0 5 0 0 平尺上指示器读数为横粱导轨相对平尺的实际 坐标值 ( 它包含横梁导轨的误差及平尺的误差 )将 平尺上指示器的读数值画出坐标曲线，如图2 所示。 一O O O O O - 0 图 2 而横梁导轨各点坐标值与平尺误差 曲线各点坐 标值之差即为横梁导轨 的误差 ，即将各同测量位 置 上的读数相减得到 ：O 0 1 6 、一0 0 2 3 、一0 0 2 7 、 6 8 参磊 一 0 0 3、 一 0 03、 一0 0 26、 一 0 02 5、 一 0 01 7、 一 0 0 0 8 、0 、0 0 0 1 、0 。这样可以作 出该横梁的误 差 曲线 ，如图3 所示 。 一 O O O O O -0 幽 3 由图可评定该横梁的全长误差为 0 0 3 l mm 。 每相邻三点的高度差即为每米的局部误差。故该平 尺最大局部误差为0 0 2 3 1 0 0 0 mm在0 1 0 0 0 mm。 且 由于 各点均在两 端点连 线的下方 ，故该横梁是 凹。删 ( 收稿 日期 ：2 0 1 1 1 1 1 0 ) 三