工艺文件标准.doc

可立克工艺文件标准
目的
建立可立克制造目前的基本工艺标准,供研发参考。
使用范围
适用于电源所有产品.
目录:
1.卧式自动插件工艺要求
2.立式自动插件工艺要求
3.SMT工艺要求
4.加工设备范围及标准。
5.焊锡品质标准。
文件更改履历(Document change history)
版本
Rev.
更改性质及项号
Nature of change and section no.
制订人
Initiator
生效日期
Eff. Date.
(月/日/年)
01
初版发行
郎显/申铁军/梁元伟/田益民
7/31/2012
会 签 部 门 (制订人应用“√”指出会签部门)
Signatures departments (Initiator should indicate the signature departments by symbol ‘√’.)
□ 管理中心
会签:
□ 策略采购部
会签:
□ 仓储部
会签:
□ 工程部
会签:
□ 市场中心
会签:
□ PMC部
会签:
□ 质量部
会签:
□ 制造中心
会签:
□ 人力资源中心
会签:
□ 研发中心
会签:
□ 财务中心
会签:
□ 文控中心
会签:
签名
Signature
审核者
Reviewer
签名
Signature
批准者
Approver
签名
Signature
一.AI作业标准
1. 工艺辅助边要求
为了满足制造工艺需求,需 AI,RI 的每款机种的 PCB 两边都加工艺辅助边(一边宽度8mm, 另一边宽度≥5mm)。如图所示:
2、 AI 与 RI 定位孔要求
定位孔开在辅助工艺边上,孔径为 3.5 +0.1/-0 mm。(左边孔成圆形￠3.5mm,右边孔成椭圆形￠3.5×5mm。 定位孔孔到 PCB板下边缘距离为 5mm,与左右边距离大于5mm.
3.AI LAYOUT 作业标准
(1).PCB板的尺寸限制。(含边材)长:50~400mm 宽:50~400mm ,如下图
(2.)根据本厂的 AI 制程能力,AI 零件要求如下:
①.适用零件:使用标准编带T-52零件。
②. AI 零件的 PCB 脚距范围 5~21.5mm .
③.AI 零件的脚线径要求: :0.38~0.81mm (针对跳线:只能打0.6mm线径的跳线)
④. AI 零件的本体长 Max 15mm
⑤. 5. AI 零件的本体高 Max 5mm
⑥. AI 零件的 PCB 孔径 = AI 零件脚径(MAX.)+0.5m
⑦. AI 零件摆放方向
AI 零件的排列方向需以 0°或 90°为准,,且尽量与过锡炉方向垂直,这样能防止过锡炉时因一端先焊接凝固而使元件产生浮高现象. AI 连板之板向要同向,可避免机器转向之效率损失有极性零件方向要尽量一致。
⑧. AI 零件弯脚长度及角度.
卧式插件后,其零件脚为向内弯 30°± 15°,弯脚长度 1.5±0.5mm,如图:
⑧. 零件间距
若SMT零件放置于 AI 零件两脚中间,其 AI 零件孔中心与 SMD PAD 间距必须保持3.5mm以上
⑨. 限制区域. AI 与 RI 零件中心点放在定位孔中心点的距离不可小于 8mm.
⑩. AI 零件物料及规格.
零件种类
规格
最小脚距
最大脚距
电阻
电感
小电阻
6mm
15mm
1/8W
7.5mm
15mm
1/4W
10mm
15mm
1/2,1WS
12.5
17.5mm
二极管
0.6mm≤Фd≤0.8mm
10mm
17.5mm
Фd≤0.6mm
7.5mm
15mm
跳线
Фd=0.6mm
5mm
21.5mm
(3)AI的距离要求
TYPE
旁边零件距离限制
P 至少保持 2.8mm
P=0.2mm+两零件本体半径之和
(前提:P 至少保持 2.5mm)
P=2.5mm+相邻之零件(a
)本体半径
P 至少保持 2.5mm
P 至少保持1.8mm
P 至少保持2.5mm
P 至少保持2.5mm
(跳线(￠d =0.6))
二. RI LAYOUT 作业标准
(1). PCB 最大尺寸限制
RI PCB 长度之设计极限为:长:50~400mm,宽:50~400mm。
(2). RI 零件要求
根据本厂的 RI 制程能力,RI 零件要求如下:
①. 适用零件:
a. 使用脚距为 2.5mm 与 5mm 两种编带料,且编带孔距为12.7MM
b. 电解电容, 独石电容
②. RI 零件的 PCB 脚距要求为 2.5mm 与 5mm.
③. RI 零件的本体高度最高为 22mm.
④. RI 零件的本体直径最大为12mm
⑤. RI 零件的脚径为 Max0.65mm。
⑥. RI 零件的 PCB 孔径 = RI 零件脚径(MAX.上限)+0.5mm,
(3). RI LAYOUT 作业标准
①.RI元件可以打任何角度的元件,但考虑机器的效率,尽量成0度或90度布置. 立式元件角度可以为任何角度,但建议为45度角,每片板设计不要超过2颗, RI 连板之板向尽可能同向.
②.RI元件弯脚长度及角度.
立式插件后,其零件脚向外弯脚角度为 30°± 15°。 如图
立式 RI 三只脚之零件,其零件脚之弯向如图示:
(4).零件间距.①. PCB Top side: 在保证焊接面相邻两脚孔距(孔中心—孔中心)至少 2.5mm 的情况下,两零件本体之间需有大于1.0mm 的间距
②. PCB bottom side:
零件孔中心与 SMD Pad 距离至少保持 3.5mm。
③. 半圆形晶体(TO-92),为避免机器夹头撞击零件,与其相近之卧式零件本体需小于 2 ㎜。该卧式零件本体外围至晶体之脚径中心需大于 2 ㎜
④. 为避免零件挤撞,电解电容下方不可布置零件
⑤. AI 与 RI 零件中心点放在定位孔中心点的距离不可小于 8mm.
三.SMD的工艺标准。
①. PCB 最大尺寸限制
SMD PCB 长度之设计极限(含边材):点胶工艺:长:50~330mm,宽:50~250mm。
印刷工艺:长:50~330mm,宽:50~200mm
厚度:0.8~4mm 弯曲度:≤1mm (备注:单位mm)

②. SMT 零件的摆放方向。
A 相同的零件,排列方向尽量一致可避免机器转向之效率损失.
④.SMD零件吃锡注意事项(回流焊):
A.零件两