GB 19913-2005 铸铁采暖散热器.pdf

(ww. freeby.net)
中华人民共和国国家标准
GB199132005
铸铁采暖散热器
Cast iron heating radiator
2005-10-26发布
2006-05-01实施
中华人民共和国国家质量监慆检验检疫总局
分布
(无需注册即可下载
(www.freb.net)
GB19913-2005
前言
本标准的第6.2条为强制性的,其余为推荐性的。
本标准由中华人民共和国建设部、山西省质量技术监督局提出。
本标准由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会归。
本标准负责起草单位:中国建筑金属结构协会采暖散热器委员会、中国建筑科学研究院、太原市质
量技术监督局、辽宁省建筑设计标准化办公室。
本标准参加起草单位:哈尔滨工业大学、河北圣春散热器股份有限公司、山西省清徐县北录树企业
集团有限公司、山西省赵家堡学栋暖气片有限公司
本标准主要起草人:宋为民、董重成、梁定铿、高庆和、路宾、吴根昌、周其京、张善道、陈明
本标准为首次制定
(无需注册即可下载
( wwwfreeby.net
GB19913--2005
铸铁采暖散热器
范围
本标准规定了铸铁采散热器的术语和定义、分类、主参数与型号、要求、试验方法、检验规则、标
志、运输与贮存。
本标准适用于工业、民用建筑中,热媒为130℃以下的热水或0,2MPa以下蒸汽的铸铁采暖散热器
(以下简称散热器)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件,其后所有的
修改单(不包括勘误的内容)或修改版本均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T6414铸件尺寸公差
GB/T73075°非密封管蝶纹
GB9439灰铸铁件
GB/T11351铸件重量公差
GB/T13754采暖散热器散热量测定方法
JB/T7945灰铸铁力学性能试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
单片标准散热 standard heat emission per unit radiator
检测样片测得的散热量按片数的平均值
单片平均重量 average weight per unit radiator
检测样片重量按片数的平均值。
金属热强度 heat emission per unit weight of radiator
散热器在每度传热温差下单位质量金属的散热量
普通片 common radiator
采用一般铸造工艺加工的单片散热器
无砂片 radiator without sand inside
采用内腔不粘砂工艺加工的单片散热器。
4分类
4.1按结构形式分为:柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器。
4.2按内表面加工工艺分为:普通片、无砂片。
5主参数与型号
5.1系列主参数
(无需注册即可下载
(ww. freeby.net)
GB199132005
散热器以同侧进出口中心距为系列主参数,以100mm为级差基数,主参数范围100mm
900mm。
5.2型号:
T0O-D-D
无砂片标志(WS
工作压力(×0.1MPa)
系列主参数(mm)
特征参数(柱数或宽度
结构形式(Z一桂型、Y一翼型、ZY一桂翼型、BY一板翼)见图1
一铸铁
型号示例
TZ4-500-8表示铸铁四柱型同側进出ロ中心距为500mm,工作压カ为0.8MPa的普通散热器。
TZ4-500-8-WS表示铸铁四柱型同侧进出口中心距为500mn,工作压力为0.8MPa的无砂散热器
x?セ
柱型散热器示意图
真型散热器示意图
中片
板翼型散热器示意图
足片
柱型散热器示意图
图中:中片高度H;
长度L;
同侧进出口中心距H1;宽度B
足片高度H2;
1
()无需注册即可下载
(www.freb.net)
GB19913~-2005
6要求
6.1材质
散热器材质应符合GB9439的规定
6.2耐压
柱型、柱翼型散热器的工作压力不应低于0.8MPa;翼型、板翼型散热器的工作压力不应低于
0.4 MPA
6.3金属热强度
中心距为500mm的产品计算的单片平均重量下的金属热强度不应低于0.32W/kgC
6.4铸造质量要求
6.4.1散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于4mm×4mm、深1mm的痪坑。
6.4.2散热器外表面所附着的型砂应清理干净,表面除浇口外不应有粘砂,浇口附近粘砂面积不应大
于5500mm2。
6.4.3散热器的飞刺、铸疤应清除千净,打磨光滑,其浇口残留纵向高度不应大于3mm。
6.4.4散热器表面应平整、光洁,表面粗糙度R。值不应大于50m
6.4.5散热器错箱值不应大于1.0mm
6.4.6散热器铸件尺寸公差不应低于GB/T6414中7级规定。
6.4.7散热器铸件质量偏差不应低于GB/T11351中9级规定。
6.5内腔无砂质量要求
无砂散热器内腔不应粘有芯砂、芯铁.
6.6机械加工质量要求
6.6.1螺纹
6.6.1.1圆柱管螺纹应符合GB/T7307的规定。
6.6.1.2散热器的连接螺纹为G1、G14或G1管螺纹。
6.6.1.3螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整,不应有缺陷
6.6.2加工精度
6.6.2.1同侧进出口中心距极限偏差应符合表1的规定
表1同侧进出口中心距极限偏差
单位为毫米
中心距
100
200
300
400
500
600
700
80
900
偏差
士0.30「土0.30「土0,30「土0.32「土0.36」土0.38「士0.38土0.40
士0.G
6.6.2.2同側两凸缘端面应在同一平面上,其平面度不应大于0.5mm。
6.6.2.3螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直,其垂直度不应大于0.3mm。
6.6.2.4螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于2.0mm
6.6.2.5螺纹端面不得凸心,但凹心量不应大于0.2mm。
6.6.2.6螺纹端面上不应有砂眼和气孔
7试验方法
7.材质试验
散热器材质的抗拉强度应按JB/T7945的规定进行
7.2耐压试验
7.2.1散热器应逐片进行水压试验,试验压力应为工作压力的1.5倍。
7.2.2散热器压力试验应在专用的试验台上以水压进行,其压力计精度不得低于1.5级,量程不得大
(无需注册即可下载