某燃气锅炉房工程施工方案.doc

燃气工程
施
工
方
案
目 录
第一章 工程概述 1
第二章 技术要求 2
第三章 施工准备 7
第四章 施工依据的规范标准 10
第五章 施工方法与技术措施 12
第六章 质量保证体系 27
第七章 施工进度计划 30
第八章 各项技术措施 31
第九章 工程档案 36
第十章 承诺和服务 37
第一章 工程概述
一、工程概况
锅炉房提供热负荷为:厂区采暖面积3500平方米,热负荷2.45MW;住宅采暖面积5000平方米,热负荷0.325MW;拟新建采暖面积20000平方米,热负荷0.9MW,总负荷3.675MW。
热水锅炉运行温度90℃/70℃,采暖供回水温度80℃/60℃;生产用蒸汽2t/h,蒸汽为饱和蒸汽,蒸汽工作压力0.4Mpa。
二、主要工程内容
1、热水锅炉 …………………………………………………………2台
2、混水器 ………………………………………………………… 1台
3、 采暖热水循环水泵…………………………………………………2台
4、 补水泵………………………………………………………………2台
6、 全自动软化水装置…………………………………………………1台
7、 软化水箱……………………………………………………………1台
8、 除污器………………………………………………………………1 台
9、 气体防爆探测器……………………………………………………8套
10、气体报警控制器……………………………………………………1台
11、配电箱(柜)………………………………………………………6台
第二章 技术要求
一、设备部分
1、锅炉房内安装2台供热量为1.4MW钢制锅炉,供热量为2.8MW;一台额定蒸发量为2t/h的蒸汽锅炉。
2、锅炉系统及采暖系统水质进行软化处理,选用一台出水量为8.0t/h自动软水器。
3、锅炉系统定压采用气压罐定压,压力变送器控制补水泵启停。补水泵开启压力0.27Mpa,停止压力为0.31Mpa。
4、管道安装坡度不小于2%,管道高点设放气,放气阀引至距地面1.5米处。
5、本锅炉房采暖系统采用混水系统
6、阀门的安装和手柄方位应根据现场情况进行安装,使其便于运行和操作。
7、锅炉排污水排至室内排水沟后与其余生产污水排入室外原有排水管,标高及位置应依据原有排水管线情况定。
8、每台锅炉烟道采用厚度为4mm的钢板,顶部设防雨帽及避雷针,需征得环保部门认可,室内烟道及烟囱部分采用50mm厚超细玻璃棉毡,外护采用0.5mm厚镀锌铁皮。
9、锅炉房内管道管径大于DN50采用无缝钢管,小于DN50管道采用焊接钢管,管道连接方式为焊接。
10、管道弯管处跨距,其展开长度应小于直管跨距的2/3。
11、所有管道及管道支架制作完毕后,清除表面毛刺污锈漆两遍,支吊架再刷灰色调和色漆两遍。
12、室内部分烟道的保温采用60mm厚的防水泡沫石棉,保护层采用0.5mm的镀锌铁皮。
13、钢制烟道所有与设备相连接的法兰,必须按设备上的法兰开孔。并在法兰间用3mm厚的石棉橡胶作密封垫层,以免漏风。
14、管道试压合格后刷两遍防锈漆,再在管道外表面或保温层外壳表面涂上色漆及表面介质流动方向的箭头,其外涂色漆颜色如下:
锅炉主供水管道 红色双白环 软化水管 绿色白环
主回水管道 绿色双白环 自来水管 绿色黄环
锅炉排污管 黑色 烟道 暗灰
15、热力设备和管道表面温度大于50℃时需保温,排污管道及排气放散管在人可触及的地方需保温,热力管道保温材料采用超细玻璃棉制品,保温结构做法参照《管道及设备保温》,外护建议采用0.5mm厚的镀锌铁皮,保温厚度见下表:
管径
DN25
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
DN200
DN250
保温厚度(mm)
30
30
30
30
30
30
35
35
50
16、水泵安装:用人工或其他方法将安装好地脚螺栓的水泵就位在基础上,与基准线相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,泵底座不应有明显的偏斜。
17、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行,阀门种类、规格、型号必须符合规范及设备要求,阀门应经强度和严密性试验合格后才可安装。
18、安全阀的排气管应直通室外安全处,排气管的截面积不应小于安全阀出口的截面积,排气管应坡向室外。排气管上不得装设阀门。
19、 排污管应尽量减少弯头,所用弯头应煨制,其半径应不小于管直径的1.5倍,排污管应接到室外,明管部分应加固定支架,排污管应坡向室外,每根排污管上应安装快、慢速排污阀各一个,安装时不允许用螺纹连接,排污阀的开关手柄应在外侧,以确保操作方便。
20、所有金属管道应清除管道内部杂物及泥垢,并按要求进行冲洗。
21、设备安装调试应向厂家咨询,并在其指导下进行。
22、锅炉及辅机、水处理设备的安装应符合设备制造厂的技术要求。设备基础必须待设备到货并与设计图核对无误后,方可施工。
23、每台锅炉必须有可靠的报警及联锁保护装置。
24、锅炉房内必须有疏散通道和强制通风措施。
二、锅炉房改造土建部分
1、在原锅炉房风机间内部增设隔墙,对整个锅炉房门窗进行更换,,改造部分建筑面积300平方米。
2、改建后的锅炉房属于丁类生产厂房,建筑耐火等级为二级。
3、更换的门窗数量尺寸依据现场实际情况核实无误后进行安装。
4、外门窗抗风压性能4级,气密性能4级,水密性能3级,保温性能7级,隔音性能3级。
5、门窗开启方向按照设计要求。
6、生间及内门上的玻璃均用磨砂或压花玻璃。
7、新增墙体与原有结构要有可靠连接。
8、新砌隔墙在距地1米左右,或门窗洞口顶部及窗台处设60毫米厚混凝土配筋带。
9、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎。构造柱下端伸入基础,上端通至梁或顶板,并且与圈梁可靠连接,伸入圈梁构造柱钢筋长度不应小于40d。
10、设备基础上顶面应平整,保持符合设备安装的水平度。
11、设备基础地基要夯实,并做三七灰土垫层地基承载力不小于80Kpa
12、设备安装后,设备基础外露部分采用20后1:2.5水泥砂浆罩面。
三、电气部分
(1)动力部分
1、电源由厂区变电所引来两路380/220V低压线路供给锅炉房电力、照明用电。
2、所有动力及控制电缆,电线均穿钢管暗敷在地面垫层内。
3、照明配电箱暗装,动力控制箱暗装,安装高度为距地1.4米,锅炉间、燃气表间内电气设备均为防爆型。
4、锅炉房内采用防爆灯具及开关,灯具安装高度为距地3.0米,开关安装高度为1.4米。
5、由于烟囱从新设计,需做防雷接地,设接地装置一套,实测接地电阻<10欧姆,埋深不小于1.1米。
6、电气控制箱(柜)安装
1) 控制箱安装位置应在锅炉前方,便于监视锅炉的运行、操作及维修。
2) 控制箱的地脚螺栓位置要正确,控制箱安装时要找平找正,浇注牢固。
3) 控制箱安装好后,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导线。控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。
(二)照明部分