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类型GB 8334-87 液化石油气钢瓶定期检验与评定.pdf

  • 上传人:weidonglau
  • 文档编号:54646083
  • 上传时间:2017-06-17
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    GB 8334-87 液化石油气钢瓶定期检验与评定 8334 87 液化 石油气 钢瓶 定期 检验 评定
    资源描述:
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    中华人民共和国国家标准
    UDC 661. 9
    液化石油气钢瓶定期检验与评定
    GR833487
    Periodic inspection and evaluation of
    Liquefied petroleum gas cylinders
    本标准适用于试验公称压力为2.36MPa(24kgr/cm'),水容积为23.5,35,5和118L的液化石
    油气钢瓶(以下筒称钢瓶)在使用过程中的定期检验与评定
    定义
    1.1划痕:因凿压、刻切和擦伤而在瓶体表面形成的线状伤痕。
    1.2凹坑:受撞击和压挤而在瓶体上形成的外表面塌陷。
    3点状腐蚀:直径小于5m的孤立的腐蚀坑
    线状腐蚀:腐蚀坑连续成线状或带状缺陷。
    1.5局部斑点腐蚀;密集的点状腐蚀区,面积小于钢瓶表面积的6%。
    1.6大面积均匀腐蚀:均匀腐蚀的面积大于钢瓶表面积的6%
    2检验周期和检验项目
    2.1钢瓶使用不满20年者,每五年检验一次;使用20年以上者,每两年检验一次。当钢瓶受到严重
    腐蚀或其他严重损伤时,应提前进行检验
    2.2定期检验项目包括外观检验、壁厚检验或称重、瓶阀座检硷、耐压试验或残余变形率测定、瓶
    检验和气密试验。
    3钢记检を和检验准各
    3.1检验前应验明钢瓶的造厂家、出厂年月(或上次检验年、月)和钢瓶重量
    3.2受检验的钢瓶应进行残液和残气回收、内表面的吹扫及外表面松散涂层、腐蚀产物和污垢的清
    除等工作。清理过程中应注意避免损伤钢瓶。
    3.る清除后瓶内残气浓度不得高于0.4%,以满足随后检验作业的安全要求。
    外观检验
    钢瓶应逐只进行外观检验
    4.2长度小于75mm的划痕,最大深度不大于0.7mm:长度大于(含等于)75mm的划痕,最大深度
    不大于0.6mm。划痕的测量方法见附录A。
    4.3凹坑深度不大于10mm,并且不大于凹坑宽度的十分之一。凹坑深度的测量方法见附录
    4.4点状腐蚀的深度不大于1mm。点状腐蚀深度的测量方法同附录A
    4.5线状腐蚀和局部?点腐蚀,腐蚀长度小于(含等于)75mm时,最大腐蚀深度不大于0.9mm;腐
    蚀长度大于75mm时,最大腐蚀深度不大于0.7mm。腐蚀深度的测量方法同附录A
    4-6大面积均匀腐蚀区域中的线状腐蚀,腐蚀长度小于75mnm时,深度不大于0.6m;腐蚀长度大
    于75mm时,深度不大于0.5mm。腐蚀深度的测量方法同附录B
    中华人民共和劳动人事部1987-12-01批准
    1988-07-01实蕊
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    GB8334-87
    4.7大面积均匀腐蚀区域内的凹坑深度不大于6mm
    4.8大面积均匀腐蚀区域内的划痕深度不大于0.4mm。
    4.9深度小于6mm凹坑内的刘痕深度不大于0.4mm;深度大于(含等于)6mm凹坑内不允许有刘
    痕。凹坑内的划痕深度的测量方法见附录A,2。瓶体不允许有裘纹。
    4.10除凹坑按4.3、4.6、4,8检验外,钢瓶不允许有其他肉眼可见的容积变形。
    瓶体上不允许有电弧损伤和火焰烧伤
    5检验
    5.1钢瓶应逐只进行焊外观尺寸和质量的检验。
    5.2焊缝外观检验应符合GB5842-86《液化石油气钢瓶》5.3的要求。
    5.3主焊缝上及其两边各50mn范内,不允许有深度大于0.5mm的划;不允许有深度大于
    mm的四坑。
    5.4对于1]8L钢瓶的纵缝和它与环焊鬟交換处的外观质量尤其应读重点检验。
    6壁检验喊称?检
    6.1钢瓶应逐只进行壁厚橙验或称重检
    6.2筒体和封头的蛰耳应分别进行检验。尤其应检验瓶底和严重腐蚀部位。
    6-3水容积235L和35.5L钢瓶的最小剩余壁厚不小于2mm:水容积118L钢瓶的最小剩余壁厚
    不小2.3mm。
    8-4当称重衡器的最大称量值为50kg时,其误差不大于士0.1kg。测厚仪的误差应不大于
    65钢瓶不可拆卸重量不得小于原造重量的95%
    7补充试验
    7.1当外观检验、焊缝检验和壁厚检验中所发现缺陷的类烈和严重性存在疑问时,应采用其他无损
    探方法复验,其结果按GB5842-86的6.1.4进行
    7.2有疑问的钢瓶应还只复验,不允许抽样复验。
    7.3从卸去瓶到检验工作完成的总周期不允许超过10天。否则应附加内观检验,其允许快陷容
    限同外观检验
    8座检验
    8.1钢瓶应逐只进行瓶阀座检验。
    8-2瓶座不允许有塌陷和裂纹
    8-3瓶座暴纹不允许有变形和毛刺纹有轻度腐蚀时,修复后应保证与瓶阀连结牢固、气密
    8.4瓶座螺纹应用量规检验,量规应符合GB7512-87《液化石油气瓶阌》、GB8335~87《气瓶
    专用螺纹》及GB836-87《气瓶专用螺纹量规》等标准的要求
    9E试验球余变形率定
    9.1钢瓶应逐只进行压试验或残余变形率测定。
    9.2压试验和容积残余变形试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。
    9.3?压试验压力为2.35MPa(24kgr/em2),保压不得小于3min。在保压过程中,压力表不允许
    有回降现象,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形
    9.采用外测法或内测法在试验公称压力2.35MP(24kgf/em)下测定钢瓶的残余变形率,不允
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