DLGJ 23-1981 火力发电厂汽水管道设计技术规定(试行) .pdf

火力发电厂汽水管道设计技术规定 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381 （试 行） （试 行） 电力工业部电力建设总局 电力工业部电力建设总局 关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定 关于试行火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381的通知 的通知 (81)火设字第 133 号 根据当前技术发展和设计工作的需要，我局组织东北、西北、中南、河北电力设计院对 1964 年原水利电力部电力建设总局颁发的火力发电厂汽水管道设计导则(SD1DZ/Z 10364) 进行了修订。 修订后， 定名为 火力发电厂汽水管道设计技术规定 DLGJ 2381 ， 现颁发试行。 各单位在使用过程中，如发现不妥之处，请随时函告我局和东北电力设计院，以便及时 修改补充。 1981 年 7 月 7 日 常用符号的单位和意义 单 位 符 号 名 称 代 号 意 义 p 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 设计压力 pg 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 公称压力 pps 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 强度试验压力 pd 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质动压力 pd1 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端动压力 pd2 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道终端动压力 p0 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端滞止压力 p1 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道始端压力 p2 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管道终端压力 plj 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质临界压力 pdl 公斤力/厘米 2 kgf/cm2 管内介质临界动压力 a 管道始端压力与终端压力之比 alj 管道始端压力与临界压力之比 t 度(摄氏) 设计温度 20J 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在 20下的基本许用应力 tJ 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下的基本许用应力 b 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在 20下的抗拉强度最小值 tb 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下的抗拉强度最小值 ts 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下的屈服极限最小值 ts(0.2%) 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下残余变形为 0.2%时的条 最小值 tD 公斤力/毫米 2 kgf/mm2 钢材在设计温度 t 下 10 万小时的持久强度平 基本许用应力修正系数 Dg 毫米 mm 公称通径 Dw 毫米 mm 管子外径 Dn 毫米 mm 管子内径 s 毫米 mm 管子壁厚 sl 毫米 mm 管子理论计算壁厚 sjs 毫米 mm 管子计算壁厚 A1 管子壁厚负偏差系数 G 吨/时 t/h 介质流量 Gmax 吨/时 t/h 介质最大流量 Gmin 吨/时 t/h 介质最小流量 Q 米 3/时 m3/h 介质容积流量 米 3/公斤 m3/kg 介质比容 0 米 3/公斤 m3/kg 管道始端滞止比容 1 米 3/公斤 m3/kg 管道始端介质比容 2 米 3/公斤 m3/kg 管道终端介质比容 lj 米 3/公斤 m3/kg 介质临界比容 管道终端与始端的介质比容之比 lj 介质临界比容与管道始端介质比容之比 公斤/米 3 kg/m3 介质密度 1 公斤/米 3 kg/m3 管道始端介质密度 2 公斤/米 3 kg/m3 管道终端介质密度 w 米/秒 m/s 介质流速 m 公斤/(米 2秒) kg/(m2s) 介质质量流速 wlj 米/秒 m/s 介质临界流速 mlj 公斤/(米 2秒) kg/(m2s) 介质临界质量流速 L 米 m 管道总展开长度 管道摩擦系数 管道阻力系数 管道摩擦阻力系数 j 管道局部阻力系数 j 管道总局部阻力系数 z 管道总阻力系数 kd 米 m 管子等值粗糙度 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 g 米/秒 2 m/s2 重力加速度 gc 公斤米 /(公斤力秒 2) Kgm/(kgfs2) 单位换算常数 k 蒸汽绝热指数 a 管道局部变换后与变换前的介质质量流速之 c 管道局部变换前的介质动压力与静压力之比 H1 米 m 管道始端的标高 H2 米 m 管道终端的标高 Pjgx、Pjgy、 Pjgz 公斤力 kgf 计算管道沿座标轴 X、Y、Z 方向的结构荷重 Pgz 公斤力 kgf 支吊架工作荷重 Paz 公斤力 kgf 弹簧的安装荷重 Pmax 公斤力 kgf 弹簧最大允许荷重 Py 公斤力 kgf 垂直方向的热胀或冷缩作用力 Pmc 公斤力 kgf 摩擦作用力 Pql 公斤力 kgf 汽流反作用力 pa 公斤力/厘米 2 kgfcm2 排汽管出口端的背压 p2 公斤力/厘米 2 kgfcm2 排汽管出口端的压力 Et 公斤力/厘米 2 kgfcm2 钢材在设计温度下的弹性模数 I 厘米 4 cm4 管子断面惯性矩 W 厘米 3 cm3 管子断面抗弯矩 lo 毫米 mm 焊缝的计算长度 max 毫米 mm 弹簧最大允许变形量 Haz 毫米 mm 弹簧的安装高度 Hgz 毫米 mm 弹簧的工作高度 Hzl 毫米 mm 弹簧的自由高度 1 毫米 mm 焊件边缘的厚度 2 毫米 mm 焊件表面至两圆钢公切线的距离 h 毫米 mm 贴角焊缝的高度 hu 毫米 mm 焊缝有效厚度 f 毫米 mm 生根结构梁的挠度 fn 周/秒 管道固有频率 Yt 毫米 mm 管道支吊点垂直方向热位移值 K 毫米/公斤力 mm/kgf 弹簧系数 摩擦系数 w2 米/秒 m/s 排汽管出口端的流速 J 公斤力米/大卡 Kgfm/kcal 热功当量 q 公斤力/米 kgf/m 管道单位重量 L 米 m 支吊架的间距 l 米 m 生根结构梁的计算长度 Lmax 米 m 支吊架的最大允许间距 c 初选的荷重变化系数 io 大卡/公斤 kcal/kg 安全阀进口处蒸汽热焓 F2 厘米 2 cm2 排汽管出口端管子截面积 D、d 毫米 mm 圆钢直径 N 公斤力 kgf 轴向力 厘米 cm 管道三个方向热伸长量的向量和 z 毫米 mm 直管段的热伸长量或波型补偿器的轴向位移量 max 毫米 mm 不冷紧条件下波型补偿器中一个波节允许的 移量 max 毫米 mm 在 50%冷紧条件下一组波型补偿器允许的最 量 j 毫米 mm 铰链式波型补偿装置所能承受的最大径向位移 j 毫米 mm 铰链式波型补偿装置承受的径向位移计算值 U 米 m 两固定点间的直线距离 n 个 波型补偿器组数 nb 个 一组波型补偿器的波节数 Nz 公斤力 kgf 波型补偿器产生的轴向推力 Nnyh 公斤力 kgf 波型补偿器波节环面上的内压推力 Ntx 公斤力 kgf 波型补偿器弹性推力 Nnyh 公斤力 kgf 波型补偿器波节环面上的设计内压推力 Ntx 公斤力 kgf 波型补偿器设计弹性推力 Nj 公斤力 kgf 铰链式波型补偿装置两端的径向推力 M 公斤力米 kgfm 铰链式波型补偿装置两端的弯矩 Dp 毫米 mm 波型补偿器波节的平均直径 l 毫米 mm 一组波型补偿器的长度 K 公斤力/毫米 kgf/mm 波型补偿器一个波节的刚度 Lb 毫米 mm 双铰链式波型补偿装置的总长度 双铰链式波型补偿装置的系数 注：本表中的单位，有的与法定计量单位不一致，需要换算，在正文中第一次出现时均以注 的形式给出了换算关系。 第一章第一章 总总 则则 第第 1.1 条条 适用范围 标准分享网 w w w .b z f x w .c o m 免费下载 本规定适用于火力发电厂主厂房范围内单机容量为 1.2 万 kW 至 30 万 kW、参数为 171ata*/555及以下机组的汽水管道设计。 其他容量机组的汽水管道或主厂房范围外的汽水 管道设计可参照使用。 * 指以 kgf/cm (工程大气压)计量的绝对压力值。按法定计量单位，压力以 Pa 或 MPa 计量，1MPa=10.2kgf/cm 。以后同此。 机、炉本体范围内的管道设计，除按照本规定的基本原则外，还应与制造厂共同商定。 第第 1.2 条条 设计要求 管道设计应根据热力系统和主厂房布置进行，做到选材正确、布置合理、补偿良好、疏 水通畅、流阻较小、造价低廉、支吊合理、安装维护方便、扩建灵活、整齐美观，并应避免 水击和共振，降低噪声。 管道设计应符合国家和部颁有关标准、规范。 第第 1.3 条条 设计参数 一、设计压力：一般是指管道运行中介质的最大工作压力。对水管道，应考虑水柱静压 头的影响，但当其低于额定压力的 3%时，可不考虑。 主要管道的设计压力按下列规定取用： 1.主蒸汽管道，取用锅炉额定蒸发量时过热器出口的额定工作压力。 2.高温和低温再热蒸汽管道，均取用汽轮机额定功率时高压缸排汽压力的 1.15 倍。 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽水管道， 取用分离器各种运行工况中管道可能出现的 最大工作压力。 4.减压装置后的蒸汽管道，取用减压装置出口的最大工作压力。 5.不可调速给水泵或其他水泵的出口管道， 取用水泵特性曲线最高点的压力与进水侧压 力之和，并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的修正。 6.可调速给水泵的出口管道，当给水主管上不装设调节阀时，取用额定转速时额定流量 下水泵出口压力的 1.1 倍与进水侧压力之和， 并应考虑进水温度对进水侧压头和出口扬程的 修正。 7.给水泵进水侧管道，取用除氧器最大工作压力与最高水位时水柱静压之和，并应考虑 进水温度对压头的修正。 8.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最大工作压力。 9.锅炉定期排污和连续排污三次阀前的管道，取用汽包额定工作压力。 10.给水泵再循环管道，当采用单元系统时，进除氧器的最后一道关断阀及其以前的管 道，取用主给水管道的设计压力；当采用母管制系统时，节流孔板及其以前的管道，取用主 给水管道的设计压力； 节流孔板后的管道， 当未装设阀门或介质双出路上的阀门不可能同时 关断时，取用除氧器的最大工作压力。 11.锅炉安全阀后的排汽管道，应根据消音器和管道阻力计算确定。当未装消音器时， 高、中压锅炉的排汽管道可取为 10ata，超高压锅炉的排汽管道可取为 20ata 。 二、设计温度：一般是指管道运行中介质的最高工作温度。 主要管道的设计温度按下列规定取用： 1.主蒸汽、高温再热蒸汽管道，分别取用锅炉额定蒸发量时过热器、再热器出口蒸汽的 额定工作温度。 2.低温再热蒸汽管道，取用汽轮机最大功率时高压缸的排汽温度。 3.与直流锅炉启动分离器连接的汽、水管道，取用分离器各种运行工况中管道可能出现 的汽水最高工作温度。 4.减温装置后的蒸汽管道，取用减温装置出口蒸汽的最高工作温度。 5.经加热器加热后的水管道，取用被加热的水最高温度。 6.汽轮机抽汽管道或背压式汽轮机排汽管道，取用制造厂提供的最高工作温度。 7.锅炉定期排污和连续排污管道，取用汽包额定工作压力下的饱和温度。 8.锅炉向空排汽管道，当不装消音器时，安全阀后的管道，一般取用被排放汽源的额定 工作温度减 50；当装设消音器时，安全阀至消音器的管道，一般取用被排放汽源的额定 工作温度 ，消音器后的管道，根据消音器性能确定。 三、设计安装温度：一般取用 20。 四、管道参数：一般用公称压力表示，符号为 pg 。允许的工作压力与公称压力可按下 式换算： pp t = g j j 200 (1-1) 式中 p 允许的工作压力(kgf/cm2*)； j 200 钢材在 200时的基本许用应力(kgf/mm2)； j t 钢材在设定温度下的基本许用应力(kgf/mm2*)； *按法定计量单位，压力单位用 Pa 或 MPa，1kgf/cm2=9.807104Pa=0.09807MPa。以下 同此。 *按法定计量单位应该用 N/mm2，1kgf/mm2=10N/mm2。)。 常用钢材的公称压力列于附录一。 管道参数也可用标注压力和温度的方法来表示，如 p54140，系指设计