真空系统严密性控制工艺探讨.pdf

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第28卷/2008年第4期
湖南电力
经验与探讨
真空系统严密性控制工艺探讨
周文江
(湖南省火电建设公司,湖南株洲412000
摘要:汽轮发电杌组真空严密性直接影响机纽牒耗率、热效率以及机纽安全运行。文中
对300MW及以上机组在安装和运行阶段确保真空系统严密性的控制工艺进行了阐述和
探讨。
关键词:真空严密性;安装;控制;施工エ艺
中图分类号:TK263文献标识码:B文章编号:1008-0198(2008)04-0049-03
堵。并要求表计接头一律采用紫铜垫或塑料王垫密
1概述
封,禁止采用纸板整。
汽轮机真空严密性的好坏,将直接影响汽轮机2.1.4真空系统内设备上自带的紧固部位要仔细
能否安全经济运行,而在安装阶段要提高汽轮机的检查,在现场安装之前全部重新紧固,防止松动。
真空严密性是一个系统性工程,既要施工方汽机焊2.1.5低压加热器、轴封加热器等换热设备,到
接、电气等专业齐心协カ,又要工程各方的通力合现场必须严格按水压试验要求単独进行压力试验。
作。要确保汽轮机真空严密性指标控制在≤0.32.1.6低压缸由于体积大,上、下半缸都要在现
kPa/min,安装中任何一个环节都不能留下纰漏。因场进行三段式组合,按要求找平找正后,在其垂直
而如何控制真空系统的施工工艺,确保合格的真空中分面外部焊1道密封焊,防止漏汽。
严密性,一直是火电建设中的一个重点研究的课题。2.1.7低压缸中分面必须严格检査,紧1/3螺栓
2真空系统安装阶段控制工艺
后应无间隙;正式扣盖时,按要涂抹密封脂,然后
按紧固顺序对螺栓赴行紧固,保证接触严密。
2.1真空系统设备施工工艺措施
2.1.8小汽机排汽口处一般设计为法兰连接,但
2.1.1凝汽器汽侧、疏水扩容器、减温减压器、因其刚度较差,容易导致泄漏,建议此处法兰连接
膨胀节、热水井等容器类设备,要求对其内外相通后在内部焊1道密封焊。
的焊缝逐一进行渗油试验,并对焊鏠抽样进行射线2.1.9对汽轮机和小汽机轴封装置处,在安装过
透照或着色检査。
程中,一定要将汽封间隙调整到最佳数值。
2.1.2对真空泵组所带的分离器、冷却器及其相2.1.10真空系统内凝汽器、冷却器、疏水扩容器
连的汽水管路要进行仔细检査。其中,分离器要作等箱罐类设备,必须经过检査并进行现场签证才能
灌水检査,冷却器水侧进行1.5倍工作压力的水压进行正式封闭。
试验,保压15min无泄漏。真空泵组的汽水管路2.2真空系统管道施工工艺措施
采用丝扣连接,根据以往机组的经验,此种连接方2.2.1在施工之前,对真空管道系统和与真空密
式极易造成泄漏,故要求对所有丝扣部位另加乐泰切相关的管道系统要认真进行审图,保证系统的正
胶进行密封。真空泵分离器的自动补水阀,要求进确性,避免因设计方面的问题而导致真空下降。
行解体检査,确保其性能可靠,密封严密。
2.2.2材料领用时应仔细检查每根管子、每个管
2.1.3对系统内的所有设备上的接口进行全面检件,如发现外观有缺陷均应找出原因,不能让有缺
查,确保接管正确并全部安装完毕(包括所有的陷的部件用到系统中去。
表计、附件等),多余的接口釆用焊接方法进行封2.2.3真空系统内部介质需要回收或循环使用的
收稿日期:2008-01-21
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第28卷/2008年第4期
管道必须保证其内部清洁度,管材全部经喷砂处灌水时间24h后对管线和设备逐一进行仔细检查
理,且应严防二次污染,并做好防潮防锈措施。
2.3.2真空严密性试验
2.2.4所有内部介质需要回收或循环使用的管道2.3.2.1用蜡烛或者丝绸布靠近有可能泄漏的部
应采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺。
位进行漏风检査。
2.2.5真空管路系统的阀门尽可能使用焊接形式2.3.2.2用鹵素检漏仪査漏,由于要使用氟利昂
的真空阀门或水封阀
气体,对环境有影响,现在一般不建议使用。
2.2.6所有管道上阀门均应严格控制检修质量:2.3.32.3采用先进的氮质谱检漏仪进行检査,该
所有阀门都应解体检修,并在检修完毕以后做设备灵敏性较高,且能定量检查出泄漏的大小,是
100%的严密性试验,不合格者严禁在系统中使用;目前最为有效的检测手段。
对弹性闸板阀门,则结合灌水试验及试印检查来控2.4其它方面
制质量。
2.4.1严格工程质量验收制度。对真空系统项目
2.2.7所有法兰密封垫均采用金属石墨缠绕垫,施工应全过程地进行质量验收,逐步把关,步步为
螺栓的紧固必须对称进行,不允许出现歪斜现象。营,做到及时发现和处理问题。
2.2.8不得随意在真空系统增设管路,最好不要2.4.2完善工序的交接制度。未经各方共同认可
将给水泵等设备的排水、排气接入真空系统。
验收并笠证的项目不得进行下道工序的施工。
2.2.9所使用的设备和管道连接部位的密封垫片2.4.3加大技术指导力度。对真空系统中的重要
材料应高1个等级使用。对于振动和冲击特别大的项目要编制作业指导书,开工前对施工项目要进行
部位,安装仪表和附件时要考虑减振和加固措施,全面详细的技术交底。
并尽量采用焊接连接方式,必须采用活接头的部2.4.4对真空系统项目施工过程的情况进行及时
位,应尽量使用密封性能好,调整余量大的接头。准确的记录,记录应注明施工责任人、记录人和目
管道系统的取样点应注意对取样部件的保护,避免期,必要时还应包括温度、使用设备、试验介质等
介质的直接冲刷而损坏。
情况,为以后处理真空向题时提供可査的依据。
2.2.10直接对空的排水和放气管道全部采用焊接3真空系统试运行阶段控制工艺
方式,管路上最好设置2个网门来进行密封。
2.2.11压力、温度等仪表接口在管道安装过程中3..调整好汽轮机组进汽温度和压力,保证机组
同时进行,保证系统的完整和内部的清洁。
在额定参数下稳定运行,防止低压缸在高排汽压力
2.2.12管道接头的焊接要求按顺序依次进行,保和高温度下运行,造成真空下降,使凝结水溶氧增
证焊口的连续性和完整性。
加,影响机组安全运行。
2.2.13设备和管道上的敞口位置一定要采取固定3.2调整轴封供汽压力至最佳值,确保汽轮机高
可靠的封堵措施,以保证系统内部的清洁度。
中压缸、低压缸端轴封的泄漏量达到最低。
2.2.14.小管道必须有经审核通过的二次设计オ能3.3凝汽器往往因冷却水的杂质、泥沙较多,造
进行施工,要求横平竖直,整体协调,工艺美观,成清洁度差、传热端差大,也是影响真空的关键因
便于操作和维护。
素之一。因此,在运行中一定要定期投运胶球系
2.2.15所有管道的焊口及连接处,在真空系统灌统,加强运行管理,调试好胶球投人率和收球率,
水检査验收合格后才能进行保温工作
保证清洗效果,提高凝汽器冷却管的换热效果。
2.3真空系统检验
3.4加强真空泵的监控,保证运转正常。
2.3.1.灌水检查
3.5优化机组启动和运行的方式,精细化操作,
2.3.1.】灌水前对系统进行全画的充压缩空气检降低进入凝汽器和琉水扩容器的热负荷。
漏,消除较大的泄漏点。
2.3.1.2灌水的范国要全面,应能够覆盖到真空4结束语
系统的所有设备和管道,包括系统内仪表及管道