JG 5055-1994 履带起重机安全规程.pdf

中华人民共和国建筑工业行业标准
JG5055-94
履带起重机安全规程
Safety rules for crawler crane
1主题内容与适用范围
本标准规定了最大额定总起重量为150t以下(含1501,下同)的履带起重机(以下简称起重机伟制
造、使用、维修以及设计方面的安全要求
本标准适用于最大额定总起重量150t以下的机械式、液压式、电动式桁架臂起重机,对最大额定总
起重量大于150t的起重机和伸缩臂起重机可参照使用。
2引用标准
GB3811起重机设计规范
GB5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB6067起重机械安全规程
GB6946钢丝绳铝合金压制接头
GB/T1456015t以下履带起重机技术条件
GB/T13306标牌
JJ12.]建筑机械焊接质量规定
JB2299矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
3起重特性和抗倾翻稳定性
3.1起重机应有额定起重性能表,性能参数及起升高度曲线标牌。它必须固定在能使操作者便于看到
的操纵室内。标尺寸应符合GB/T13306的规定。
3.2起重机整机静稳定性验算,应符合GB/T14560的规定。
3.3起重机后翻稳定性要求:起重机停放在坚实而水平的支承面上,装有基本臂、最长主臂或主臂加副
臂组合,处亍最小幅度的位置,吊钩放地面,工作风压从臂架吹向平衡重,在最不稳定的方向上,起重
机的重心至回转轴线之间的距离不得超过从回转轴线至后倾翻线之间距离的70%。
起重机倾翻线觅图1a表示的支重轮下部倾翻支点连线A-A和图1b表示的左、右履带的导向轮
或驱动轮倾翻点的连线B-B。
中华人民共和国建设部1994-12-02批准
1995-07-01实施
JG5055-94
1履带起重机倾翻线
4金属结构
4.1材料
起重机所用的主要材料应符合GB3811和GB/T14560的规定,对所用原材料应进行检验,不符合
规定的不得使用。
4.2连接
4.2.1焊接连接
4.2.1.1焊条,焊丝强度等级应与主体金属强度相匹配,并保证焊缝强度。
4.2.1.2主要受力构件的焊缝必须达到JJ12.1中一级焊缝的质量指标。
4.2.2铆钉连接、螺栓连接和销轴连接
4.2.2.1铆钉连接、螺桧连接和销轴连接应符合GB3811的规定。
2.2.2采用高强度螺栓连接的结构,应检验螺栓、螺母的强度级別、制造质量,连接表面应清除灰尘
油漆、油迹秈锈蚀;必须采用力矩扳手,按装配技术要求拧紧
4.3起重臀
起重臂组装后,轴心线自线度,臂架轴线对臂根部铰点中心线的垂直度,各节臂炳端的扭转,各节臂
互换性等要求均须符合GB/T14560的规定。
4.4司机室
4.4.1司机室应宽敝,其内部宽度不小于700mm,高度不小于1500mm,同机室应装遮阳板,前窗应配
置刮水器。门窗玻璃应采用钢化玻璃或夹玻璃。司机室要求有良好的密封、保温,通风散热和防雨性
能,地板应防滑,座椅应舒适可调。
4.4-2起重机作业时,司机室门窗关闭状态下,同机耳旁噪声应小于90dB(A)
4.4-3起重机作业时,司机室内操纵台和座椅处的垂直方向振动加速度和水平方向振动加速度均不得
大j0.2g
4.4.4司机室顶棚应能承受分布在30cm×30cm面积上1000N的载荷,而不会产生永久变形。
4.5金属结构的报废
金属结构报废标准按GB6067的规定
4.5.2対起重臂、人字架、回转平台和底架因局部失稳产生水久变形,应报废。
5机构与零部件
1-般要求
JG505594
5.1.1正常工作情况下可能发生危险的所有外露运动零件(如开式齿轮、链条、链轮、传动轴、联轴节及
往复零件等)均应装设防护装置(防护單或防护栏杆)
5.1.2制动器、离合器应装有防兩的保护装置
5.1.3发动机的排气管应装有消声器。排气管位置应远离操作人员。
5.1.4走台栏杆,直立梯,斜梯应按GB6067的规定。
5.2吊钩
5.2.1吊钩的材质、技术要求、检验、报废等必须按GB6067的规定。
5.2.2对単钩,必须装有防脱棘爪。
5.3钢丝绳
5.3.1钢丝绳的选择,安全系数的确定,应符合GB3811和GB/T14560的规定
5.3.2在切断钢丝绳时,应防止钢丝绳绳股散开。钢丝绳的固定,应选用与钢丝绳直径相应的压板、楔
形套、锥套、绳卡、压制接头、编插等方式,固定处强度见表1
a.采用编插固接时,编插部分的长度推荐为钠丝绳直径的20至25倍,并不得短于300mm,其编插
部分应捆扎细钢丝(见图2a)
b.采用绳卡固接时,绳卡数量应符合表2的规定;绳卡的间距不小于钢丝绳直径的6倍,绳头距最
后-个绳卡的长度不小于140mm,绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧,U形螺栓扣在钢丝绳的尾
端,不得正反交错设置绳卡,见图2b。钢丝绳受力前固定绳卡,受力后要再度紧固,使用期间要经常紧
c,采用铝合金压制接头时,其接头应符合GB6946的规定。
≥140
(20~-25)d
(6~B8)d」≥>6d≥6a
图2编插及绳卡的绳端固接
表1钢丝绳端部固接强度比较表
绳端固定形式
固接强度
说
明
锥形套
100%
浇铸铅锌液
钢丝绳直径15mm以下为90%;16~26mm为85%;28~36mm为80%
编插
75%~90%
39mm以上为75%
锲形套
65%~70%斜度1:4绳头端要捆扎
绳卡
80%~85%
压制接头
90%
铝合金压制接头
压板
10%
注:峒接强度是指钢丝绳端固定部位承受的拉力相当于钢丝绳破断拉力的百分数。
表2钢丝绳直径匹配的绳卡数
钢丝绳直径d,mm
d≤8
82026最少绳卡数目
3
4
6