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类型GBT 5480-2004 矿物棉及其制品试验方法.pdf

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    关 键  词:
    GBT 5480-2004 矿物棉及其制品试验方法 5480 2004 矿物 及其 制品 试验 方法
    资源描述:
    ICS91.120.10
    Q25
    中华人民共和国国家标准
    GB/T5480.5-2004
    代替GB/T5480.5-1985
    矿物棉及其制品试验方法
    第5部分:渣球含量
    Test methods for mineral wool and its products-
    Part 5: Shot content
    2004-04-30发布
    2004-12-01实施
    中国国家标准化管理委员会发布
    GB/T5480.5-2004
    GB/T5480《矿物棉及其制品试验方法》分为7个部分:
    第1部分:总则
    一第2部分:垂直度和平整度
    第3部分:尺寸和密度;
    第4部分:纤维平均直径;
    一一第5部分:渣球含量;
    第6部分:酸度系数;
    第7部分:吸湿性。
    本部分为GB/T5480的第5部分。
    本部分与BS2972-1989《无机隔热材料的标准测试方法》的一致性程度为非等效。
    本部分代替GB/T5480.5-1985《矿物棉及其制品渣球含量试验方法》
    本部分与GB/T5480.5-1985相比主要变化如下:
    将固定一种的筛孔直径改为根据产品标准的变化而变化
    调整了分离水流流量的递增速率;
    简化了分离装置
    请注意本标准的某些内容有可能涉及专利,本标准的发布机构不应承担识別这些专利的责任。
    本部分由中国建筑材料工业协会提出。
    本部分由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口
    本部分起草单位:南京玻璃纤维研究设计院。
    本部分主要起草人:张游、曾乃全、葛敦世、陈尚。
    本部分首次发布于1985年10月。
    GB/T5480.5-2004
    矿物棉及其制品试验方法
    第5部分:渣球含量
    范围
    本部分规定了矿物棉及其制品的渣球含量试验方法的原理、仪器及设备、试剂、试验步骤和结果
    计算。
    本部分适用于测定岩棉、矿渣棉、玻璃棉硅酸铝棉及其制品中的渣球含量。
    2规范性引用文件
    下列文件中的条款通过GB/T5480的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
    件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
    协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
    部分
    GB/T5480.1-2004矿物棉及其制品试验方法第1部分:总则
    术语和定义
    GB/T5480.1-2004第3章所确立的术语和定义适用于本部分
    4原理
    利用渣球和纤维在水介质中运动时受到的重力和阻力的差异,使渣球和纤维得到分离,并通过烘
    干、筛分、称量测得矿物棉中渣球的含量
    5试验条件
    按GB/T5480.1-2004第4章的规定。
    6仪器及设备
    6.1分离装置:包括(0~200)mL/min玻璃转子流量计;内径为80mm,总高度为380mm的分离筒
    塑料水槽;纤维收集器和渣球收集器等。见图1。
    GB/T5480.5-2004
    水流方向
    1--水源开关;
    2-一玻璃转子流量计
    3-一分离筒;
    溢流口;
    5…一纤维收集器
    6一塑料水槽;
    7一渣球收集器。
    图1分离装置
    6.2取样器:内径为14mm的圆筒形切取试样的工具。
    6.3压样设备:由试样筒、压样筒和压榨器组成。见图2。
    注1:试样筒内径为27mm。有效高度为53.5mm,
    注2:压样筒外径为26mm。有效高度分2种,岩棉、矿濆棉和硅酸铝试验用的为38.2mm;而玻璃棉试验用的
    为36.2mm。
    GB/T5480.5-2004
    200
    压榨器
    压样簡;
    试样筒
    4…试样
    图2压样设备
    6.4筛分装置:包括振筛机和标准筛。振筛机振动频率为23.5次/s。
    6.5天平:最大称量200g,分度值小于等于0.01g。
    6.6电热干燥箱:控温精度为士5℃。
    6.7高温电炉:可调节、控温精度为±10℃
    6.8定时器。
    7试剂
    1%浓度的季胺盐型阳离子表面活性剂(例如商品牌号为1631表面活性剂)。
    8试验步骤
    8.1制备试样
    按GB/T5480.1-2004第5章的规定选取试样,切取全厚度的试样11g左右。对于玻璃棉及其制
    品,在(500士20)℃灼烧30min以上;对于矿渣棉、岩棉及其制品,在(50士20)℃下灼烧30min以上;
    对于硅酸铝棉及其制品,在(700士20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样
    数量按产品标准的规定,但不应少于3个。
    8.2压制试样
    把称量好的试样放入相应的试样简内,套上压样筒,放于压榨器上进行手动螺旋加压
    8.3润湿试样
    将压制好的试样取出,放于250mL量杯内,加人表面活性剂溶液50mL,并充分搅拌,使纤维在溶
    液中得到润湿和分散。
    8.4分离试验
    8.4.1将试样全部移入分离筒中
    8.4.2打开水源开关,使转子流量计的流量示值为60mL/min,保持此流量直至纤维在水中得到分散
    和悬浮
    8.4.3加大水流量至(120~180)mL/min,继续分离10min左右。
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