GBT 5480-2004 矿物棉及其制品试验方法.pdf
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- 关 键 词:
- GBT 5480-2004 矿物棉及其制品试验方法 5480 2004 矿物 及其 制品 试验 方法
- 资源描述:
-
ICS91.120.10
Q25
中华人民共和国国家标准
GB/T5480.5-2004
代替GB/T5480.5-1985
矿物棉及其制品试验方法
第5部分:渣球含量
Test methods for mineral wool and its products-
Part 5: Shot content
2004-04-30发布
2004-12-01实施
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T5480.5-2004
GB/T5480《矿物棉及其制品试验方法》分为7个部分:
第1部分:总则
一第2部分:垂直度和平整度
第3部分:尺寸和密度;
第4部分:纤维平均直径;
一一第5部分:渣球含量;
第6部分:酸度系数;
第7部分:吸湿性。
本部分为GB/T5480的第5部分。
本部分与BS2972-1989《无机隔热材料的标准测试方法》的一致性程度为非等效。
本部分代替GB/T5480.5-1985《矿物棉及其制品渣球含量试验方法》
本部分与GB/T5480.5-1985相比主要变化如下:
将固定一种的筛孔直径改为根据产品标准的变化而变化
调整了分离水流流量的递增速率;
简化了分离装置
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利,本标准的发布机构不应承担识別这些专利的责任。
本部分由中国建筑材料工业协会提出。
本部分由全国绝热材料标准化技术委员会(SAC/TC191)归口
本部分起草单位:南京玻璃纤维研究设计院。
本部分主要起草人:张游、曾乃全、葛敦世、陈尚。
本部分首次发布于1985年10月。
GB/T5480.5-2004
矿物棉及其制品试验方法
第5部分:渣球含量
范围
本部分规定了矿物棉及其制品的渣球含量试验方法的原理、仪器及设备、试剂、试验步骤和结果
计算。
本部分适用于测定岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硅酸铝棉及其制品中的渣球含量。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T5480的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分
GB/T5480.1-2004矿物棉及其制品试验方法第1部分:总则
术语和定义
GB/T5480.1-2004第3章所确立的术语和定义适用于本部分
4原理
利用渣球和纤维在水介质中运动时受到的重力和阻力的差异,使渣球和纤维得到分离,并通过烘
干、筛分、称量测得矿物棉中渣球的含量
5试验条件
按GB/T5480.1-2004第4章的规定。
6仪器及设备
6.1分离装置:包括(0~200)mL/min玻璃转子流量计;内径为80mm,总高度为380mm的分离筒
塑料水槽;纤维收集器和渣球收集器等。见图1。
GB/T5480.5-2004
水流方向
1--水源开关;
2-一玻璃转子流量计
3-一分离筒;
溢流口;
5…一纤维收集器
6一塑料水槽;
7一渣球收集器。
图1分离装置
6.2取样器:内径为14mm的圆筒形切取试样的工具。
6.3压样设备:由试样筒、压样筒和压榨器组成。见图2。
注1:试样筒内径为27mm。有效高度为53.5mm,
注2:压样筒外径为26mm。有效高度分2种,岩棉、矿濆棉和硅酸铝试验用的为38.2mm;而玻璃棉试验用的
为36.2mm。
GB/T5480.5-2004
200
压榨器
压样簡;
试样筒
4…试样
图2压样设备
6.4筛分装置:包括振筛机和标准筛。振筛机振动频率为23.5次/s。
6.5天平:最大称量200g,分度值小于等于0.01g。
6.6电热干燥箱:控温精度为士5℃。
6.7高温电炉:可调节、控温精度为±10℃
6.8定时器。
7试剂
1%浓度的季胺盐型阳离子表面活性剂(例如商品牌号为1631表面活性剂)。
8试验步骤
8.1制备试样
按GB/T5480.1-2004第5章的规定选取试样,切取全厚度的试样11g左右。对于玻璃棉及其制
品,在(500士20)℃灼烧30min以上;对于矿渣棉、岩棉及其制品,在(50士20)℃下灼烧30min以上;
对于硅酸铝棉及其制品,在(700士20)℃下灼烧30min以上。除尽粘结剂再称量精确到0.01g。试样
数量按产品标准的规定,但不应少于3个。
8.2压制试样
把称量好的试样放入相应的试样简内,套上压样筒,放于压榨器上进行手动螺旋加压
8.3润湿试样
将压制好的试样取出,放于250mL量杯内,加人表面活性剂溶液50mL,并充分搅拌,使纤维在溶
液中得到润湿和分散。
8.4分离试验
8.4.1将试样全部移入分离筒中
8.4.2打开水源开关,使转子流量计的流量示值为60mL/min,保持此流量直至纤维在水中得到分散
和悬浮
8.4.3加大水流量至(120~180)mL/min,继续分离10min左右。
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