GB 10598.1-89 旋转钻机.pdf

免费标准网(ww. freeby.net)标准最全面
中华人民共和国国家标准
GB10598
89
旋转钻机
Rotary blast hole drills
1主题内与适用范
本标准规定了旋转钻机型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存
本标准适用于露天矿用旋转钴机
2引用标准
JB8产品标牌
JB1604矿山机械产品型号编制方法
JB2299矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
JB2759机电产品包装通用技术条件
3型式与本参数
3.1型式
钻机以电力(或柴油)为动力,顶部回转、油缸(或液压马达)连续加压,履带(或轮胎)为自行式。钻具
主要使用硬质合金切削钻头,亦可使用其他钻具
3.2基本参数
钻机的基本参数应符合下表的规定。
机
钻机型号
KX-100
KX-120
KX-150
KXL-100「KXL-120「KXL-150
基本参数
适应范f
≤6
钻孔直径,mm
100
120
150
钻孔滦度,m
20
钻孔方向(与水平面夹角)
轴压力,kN
≥50
≥20
钻具最高转速,r/min
排渣方式
压气排渣
旋针杄排渣
爬坡能力
机重,t
≤20
4
S16
注:1)f为普氏硬度系数
3.3型号
钻机的型号应符合JB1604的规定。
中华人民共和国机电子エ业部1989-03-04批准
1990-01-01实施
免費标准?(w.feeb.ne无需册即可下载
免费标准网(标准最全面
GB10598.1-89
3.4标记示例
钻孔直径150mm、压缩空气排渣的旋转钻机
旋转钻机KX-150GB10598.1-89
钻孔直径120mm、螺旋骷杄排渣的旋转钻机:
旋转钴机KXI-120GB10598.1~-89
4技术求
4.1一般要求
4.1.1钻机应符合本标准规定,并按照规定程序批准的图样和技术文件制造。
4.1.2凡本标准未规定的、锻、钟、焊、切削加工、热处理、装配等一般性技术要求应符合有关标准的
规定。
4.2整机
4.2.1回转机构在钻架滑道上运动灵活、平稳、无卡阻现象
4.2.2轴压力可调
4.2.3钻机应设週平千斤顶。调平千斤顶将钻机顶起,调平1h内,活塞的位移量不得大于3m。
注:KXL-100、KXL-120可不设调平千斤顶
4.2.4钴机应有接卸杄装置。
4-2-5骷机应行走平稳、转弯灵活、制効可靠。在14°下坡行走制动刹车时,其滑移量不得超过400m
4.2.6液压系统各连接处不得有渗,液压油工作温度为15~70℃
4.2.7压气系统各连接处不得漏气
4.2.8钻架起落应平稳、可、无卡阻现象。
4.2.9采用压气排渣系统的钻机,可采用千式或气、水混合除尘系统。
4.2.10加压和回转应设有过载保护装置。
4.2.11钻机工作过程中的主要操作,应樂中在司机室内的操纵台上进行,允许在司机室外进行某些辅
助作业的操作
4.2.12司机室的操纵台上应装备能显示钻机主要工作状态的仪表和指示装置
4.2.13钴机的供电电压为三相交流380V,其电压波动范围不超过士5%。
4.2.14骷机适应的环境温度为ー30~+40℃。
4.2.15钻机第一次大修前的运转时间不少于6000h
4.2.16钻机的使用寿命不少于10年。
4.3主耍部件
4.3.1回转变速箱
4.3.1.1空载运转试验1h,温升不大于30℃,轴承最高温度不大于70C。
4.3.1.2各接合面处不得漏油。
4.3.2行走减速箱
4.3.2.1空载运转试验1h(正、反运转各0.5h),温升不大于30℃,轴承最高温度不大于70℃
4.3.2.2各接合面处不得油
4.3.3加压油缸
在试验压力为额定工作压力1.5倍时进行试验,持续5min,各密封结合处不得滲漏
4.4涂漆
涂漆的质量应符合有关标准的规定,涂漆的颜色应符合JB29的规定
4.5安全要求
4.5.1钻机上应设可靠的机械、电气安全保护装置或设施。司机室内应设电气总停按钮。
免費标准?(w.feeb.ne无需册即可下载
免费标准网(ww. freeby.net)标准最全面
GB10598.1-89
4.5.2钻机的行走机构应设离机操纵装置
4.5.3钻机的除尘效果应符合《工业企业设计卫生标准》的要求。
4.5.4司机室内空气中的含尘量应符合《矿山安全条例》中的规定。
4.5.5司机室内操作位置处噪声值不应大于《工业企业噪声卫生标准的规定
4.6成套性
4.6.1钻机的成套供应范围包括:
a.主机;
b.附件
c.备用件。
4.6.2随钻机提供的技术文件包括:
a.产品使用说明书;
b.产品合格证明书;
附件目录
备件目录
易损零件图;
f.主要配套设备的随机文件;
g,装箱单
4.7质量保证
4.7.1制造厂应保证产品出厂时符合本标准的规定
4.7.2在用户遵守贮存规定及正常使用条件下,钻机的保修期
从钻机投入使用之日起为12个月;从钻机发货之日起为18个月。
5试验方法
5.1试验条件
试验的整机和部件应当是经检验合格的。
试验前应仔细检査,各部分螺栓接应牢固,各运行部位无障得物,各动作及方向应与操纵台上标
牌的标志一致,各动作应灵活可靠。
5.2试验项目
5.2.1回转变速箱空负荷运转试验
进行正、反转运行及变速试验,试验时间为1h,试验后检查其轴承处温度和回转变速箱温升及密
封情况。
5.2.2行走减速箱空负荷运转试验
试验前将钻机顶起,使两条履带完全脱离地面,进行正、反方向运转各0.5h,检查其运转情况是否
正常。1h后,檢查其轴承处温度和减速箱温升及密封情况。
5.2.3液压系统试验
液压系统进行逐级加压试验,在对各油缸以1.5倍额定工作压力进行耐压试验时,保压5min,检
査各连接处的密封情况。
5.2.4调平千斤顶承载能力试验
用调平千斤顶将钻机顶起调平,使两条履带完全脱离地面,1h后检查活塞的位移量
5.2.5钻架起落试验
进行钴架起落各3次,检查其运行情况
5.2.6压气系统试验
应按空压机使用维护说明书的要求,对空压机进行运转试验。在系统达到额定气压时,检査各连接
免費标准?(w.feeb.ne无需册即可下载