GBT 2006-94 冶金焦炭机械强度的测定方法.pdf

中华人民共和国国家标准
GB/T2006-94
冶金焦炭机械强度的测定方法
代替GB200680
Coke for metallur
Determination of mechanical strength
本标准参照采用1SO556-1980《粒度大于20mm焦炭一一机械强度的测定
1主题内容和适用范
本标准规定了测定粒度大于25mm治金焦炭的机械强度的方法提要、设备、试样的采取与制备、试
验步骤、结果的计算及精密度等。
本标准规定了粒度大于25mm泊金焦炭的机械强度的测定方法。
2引用标准
GB1997焦炭试样的采取和制备
GB/T2005治金焦炭的焦术含量及筛分组成的测定方法
3方法提要
焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。在此过程中,焦炭由于受机械力的作用,
产生撞击、摩擦,使焦块沿裂纹破裂开来以及表面被磨损,用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度.
4设备
4.1转鼓(如图1)
华长0按速计数器
图1
鼓体是钢板制成的密闭圆筒,无穿心轴。
鼓内直径1000土5mm,戴内长1000生5mm,鼓壁厚度不小于5mm(制作时为8mm),在转鼓内壁沿
鼓轴的方向焊接四根10mm X50mm×10m(高×宽X厚)的角钢作为提料板,把鼓壁分成四个相等面
国家技术监督局1994-09-26批准
1995-06-01实施
CB/T2006-94
积。角钢的长度等于转鼓的内壁长度(为清扫方便,每根角钢两端可留10mm间隙),角钢10om的
边对着转鼓的轴线,50m的一边和转鼓曲面接触,并朝着转鼓旋转的反方向。
转鼓圆柱面上有一个开口,开口的长度为60omm,宽为500mm,由此将焦炭装入、卸出和清扫。开
ロ应安装一个盖,盖内壁的大小与鼓体上的开口相同,且曲率及材质与转鼓鼓壁一致,这样,当盖关紧
时,其内表面与转鼓内表面应在同一曲面上.。为了减少试样的损失,在荒的四周应镶嵌橡胶垫或羊毛毡。
转鼓由(1.5~2.kW)的电动机带动,经减速机以每分钟25转的恒定转速运转100转。并采用计数
器控制规定转数。转鼓应安装手动装置可以向正反两个方向旋转便于卸卒。
转鼓每季度标定一次转数。如100转超过4min±1s,应及时调整
每半年检查一次转鲅痞损情况,用测厚仪测量转鼓的厚度,鼓壁任一点厚度小于5mm时,转鼓应
更换。鼓内任一根角钢,其虅损深度达到5mm部分的总和超过500mm,即需修补或更换。
4.2圆孔手筛的技术要求
4.2.1筛片有效尺寸960mmX66omm,孔径分别为25m和10m(如图2),尺寸见表1
表1
名义尺寸
孔心向距t
钢板厚度δ
钢板材质
孔效
冷轧板
15
1.5
冷轧板
2990
图2
4.2.2筛片用冲床神孔,冲孔后不允许用锤子打平其边缘,可用砂轮将毛刺打平
4.2.3筛框一律用木板制做。
GB/T200694
4.2.4筛子孔径每季检査一次,任何一个孔的直径比标称值(25mm)大2%,(10mm)大4%时,即为
废孔,当筛片废孔率为10%时,需及时更换。
4.3方孔筛
采用GB/T2005规定的方孔筛
4.4计量秤:感量0.1kg。每次试验前要校正零点。
4.5其他;容器(竹筐、铁筐等)铁鍬、扫帚和小铲等。
试样的采取和制备
5.1试样的采取按GB1997的规定进行。
5.2按GB/T2005进行筛分并称量各粒级焦炭质量(不包括小于25mm部分),按各粒级筛分比例称
取转鼓试样,每份试样为50kg(称准至0.1kg)。每次试验最少应取两份试样。
5.3当发现试样水分过大,对试验结果有影响时,需作适当处理,方可进行试验。
6试验步
6.1将其中一份试样,小心放入已清扫干净的戴内,关紧鼓盖取下转鼓摇把,开动转鼓,100转后停
戴,静置1~2min,使粉尘降落后,打开鼓盖,把鼓內焦炭倒出,并仔细清扫,收鞬載内鼓盖上的焦粉。
6.2将出戴的焦炭依次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分(25m部分进行手穿孔〉。筛分时每
次入筛焦量不超过15kg,既要力求筛净,又要防止用力过猛使焦炭受撞击而破碎。也可采用机被筛,但
须与手筛进行对比试验,无显著性差异,方可使用。当有争议时以手筛为准。
6.3分别称量大于25mm、25~10mm及小于10mm各粒级焦炭的质量(称准至0.1kg),其总和与入鼓
焦炭质量之差为损失量,当损失量≥0.3kg时,该试验无效,<0.3kg时,则计入小于10mmー级中。
6.4按附录A规定的内容进行记录。
7试验结果计算
抗碎强度(M25)%按式(1)计算
耐磨蝨度(Ml)%按式(2)计算
100
式中:m入鼓焦炭的质量,kg;
m;一出鼓后大于25mm焦炭的质量,kg;
m2一出鼓后小于10mm焦炭的质量,kg
8密度
重复性见表2。
表2
指
标
MI
重复性,%
不大于
2.5