DLT 805.1-2011 火电厂汽水化学导则 第1部分 锅炉给水加氧处理导则.pdf

ICS27.100
F23
备案号:33084-2011
中华人民共利国电力行业标准
DL/T805.1-2011
代替DL/T805.1-2002
火电厂汽水化学导则
第1部分:锅炉给水加氧处理导则
Guideline for cycle chemistry in fossil plants
Part 1: Oxygenated treatment for feed-water system of boiler
2011-07-28发布
2011-11-01实施
力
国家能源局发布
DL/T805.1-2011
目次
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1范围…………
2规范性引用文件…
加氧系统和设备
4直流锅炉给水处理…
5汽包炉给水加氧处理…
DL/T805.1-2011
DL/T805《火电厂汽水化学导则》分为4部分:
第1部分:锅炉给水加氧处理导则
第2部分:锅炉炉水磷酸盐处理导则
第3部分:锅炉炉水氢氧化钠处理导则
一第4部分:锅炉给水处理导则。
本部分为DL/T805的第1部分
本部分代替DL/T850.1-2002《火电厂汽水化学导则第1部分:直流锅炉给水加氧处理导则》
与DL/T850.1-2002相比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
一修改了范围。
一修改了监测项目。
修改了原理的描述。
修改了有关加氧系统的规定。
修改了给水加氧处理水质标准。
修改了停(备)用机组启动时的水汽质量指标。
修改了水汽质量劣化时的应急处理。
修改了锅炉给水处理的转换要求。
一增加了汽包炉给水加氧处理的规范。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由电力行业电厂化学标准化委员会归口。
本标准起草单位:西安热工研究院有限公司、华能国际电力股份有限公司、神华国华(北京)电
力研究院有限公司。
本标准主要起草人:李志刚、陈戎、柯于进、张广文、龙国军、黄万启。
本标准2002年首次发布,2009年第一次修词。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心(北京市白广路二
条一号,100761)。
DL/T805.1-2011
火电厂汽水化学导则
第1部分:锅炉给水加氧处理导则
范围
本标准規定了火力发电厂锅炉给水加氧处理的基本要求和水汽控制指标
本标准适用于火力发电厂配备凝结水精处理系统的锅炉给水加氧处理。
2规范性引用文件
下列文件对于木文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量
GB50030氧气站设计规范
DL/T956火力发电厂停(备)用设备防锈蚀导则
3加氧系统和设备
3.1加氧系统
3.1.1加氧系统流程
加氧系统由氧气瓶、汇流排、氧气流量控制设备和氧气输送管线组成,见图1
给水泵吸入侧加氧点
氧气流量
氧气瓶
汇流排
控制设备
?凝结水精处理出口加氧
图1加氧系统示意图
3.1.2氧气、氧气瓶和汇流排
应选用纯度大于99%的氧气。氧气瓶宜选用承压15MPa、容积40L的钢瓶:氧气瓶和汇流排宣布
置在主厂房零米层,便于氧气瓶的搬运。
3.1.3加氧流量控制柜
加氧流量控制柜应具备手动和自动调节氧气流量的功能,加氧流量控制范围应满足机组水汽系统
氧量控制的要求。加氧流量控制柜可布置在专门加氧间或化学加药间
3.1.4氧气输送管线
氧气输送管线应包括氧气母管和氧气输送支管。
氧气输送管线的设计应符合GB50030的规定,氧气瓶至汇流排的母管应采用铜合金管或紫铜
管,母管与氧气瓶的连接应采用专用卡具。母管出口减压后,可采用不锈钢管与加氧流量控制柜连
接
加氧流量控制柜至加氧点的氧气输送支管可采用内径为5mm~7mm、壁厚为1.5mm~2.5mm的不
锈钢管。
除氧器出口氧气输送支管应在加氧点附近分开至各给水泵前置泵入口加氧点
加氧点就地应设置两个耐压仪表针型阀或截止阀,此处不宜设止回阀。
DL/T805.1-2011
3.2取样系统
热力系统汽水各取样点至检测处的管线应釆用奥氏体不锈钢管。
宜增设必要的取样点,如高压加热器的疏水取样点。
汽包炉应设置炉水下降管取样点,取样管应从下降管、下水联络管或下联箱引出
3.3加氧点
给水加氧应采用二级加氧,第一级应在凝结水处理设备出口母管,第二级应在除氧器出口给水泵
前置泵入口管。
各加氧点应设在相应取样点的下游。
4直流锅炉给水处理
4.1给水加氧处理的条件
给水加氧处理应满足下列条件
a)给水氢电导率应小于0.15uS/cm(25℃)
b)凝结水有100%的精处理装置,且运行正常
c)除凝汽器管外,水汽循环系统设备应为钢制元件
d)锅炉水冷壁管内的结垢量应小于250gim3;
e)新机组投运后3个月~6个月,待机组运行稳定,水质满足加氧要求时,应尽早考虑实施给
水加氧处理的转换
f)已经投运数年的机组,应割管检测锅炉系统的结垢情况,必要时,进行锅炉(包括炉前给水
系统)的化学清洗后,再转入给水加氧处理
g)在线化学仪表满足加氧处理工艺所要求的检测能力
h)加氧装置已安装调试
4.2pⅡ控制方式
给水加氧处理的同时,应进行加氨处理来调节给水pH,加氨点应为凝结水精处理出口,加氨量应
由自动加氨装置通过加氨后电导率和凝结水流量控制。
4.3锅炉给水处理的转换
4.3.1转换前应进行的准备工作
转换前应进行下列准备工作
a)热力系统材料状况的调査。热力系统材料状沉调査应包括省煤器管、水冷壁管、过热器管、
再热器管、汽轮机,以及高、低压加热器等设备部件的材料和腐蚀状态,阀门的阀座、密封
环的材料和腐蚀状态。
b)水质查定。应对整个系统取样点的水质情况进行全面的查定并作好记录。
e)加氧系统的设计、安装及调试。加氧系统设计及安装调试完毕。氧气的存储量以满足机组在
额定负荷工况下正常运行7天为宜。
d)结垢量检查及锅炉化学清洗。实施转换前,应利用檢修机会对锅炉省煤器和水冷壁的沉积物
量、沉积物成分进行全面检查,必要时进行化学清洗。
e)过热器和再热器高温氧化层检查。检査过热器和再热器高温氧化层厚度,掌握氧化皮剥落的
情况,防止剥落的氧化皮堵塞对流受热面管弯头。
4.3.2转换步骤
实施转换步骤如下:
a)停加联氨。转化为加氧方式之前,应提前1个月停止加入联氨。在停加联氨期间,应加强对
给水和凝结水中的溶解氧、含铁量和含铜量的监测。水质稳定后即可实施转换工作
b)加氧。应在凝结水精处理出口或在给水泵吸入側的加氧点进行加氧,也可以两点同时