提高骨架油封使用寿命的措施.pdf

Peration Maintenance
使用保养
提高骨架油封使用寿命的揹施
口□郭恒博尹永伟
1.骨架油封结构
封外径和密封唇划伤,油封与骨架脱
骨架油封结枃比较简单,一般有3
胶,油封弹簧脱落,以及油封主唇口
部分组成:油封体、加强骨架和自紧
变形等。
螺旋弹簧。密封体按照部位不同又分
为底部、腰部和密封唇等。当油封装
4.解决措施
入油封座和轴上后,油封唇口的压力
图1用硬敲
(1)提高轴的加工质量
和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一
1轴的技术要求
定的径向紧固力,经过一段时间运行
轴的表面粗糙度Ra应不低于
后,油封唇口压力会迅速减小乃至消
0.2-0.63um,轴的直径公差不得超
失,因此,加上弹簧可以随时补偿油
过h11,表面硬度一般要求在HRC45以
封唇口的自紧力。
上。当介质较脏或轴的线速度≥12m/s
2.密封原理
2
时,轴的表面硬度应为HRC50~60
淬火层深度应≥03mm。
自由状态下,油封唇口内径比轴
图2强行装
2提高加工质量的方法
径小;安装后,油封唇口的压力和自
轴的表面在热处理后需要进行
紧弹簧的收缩力对旋转轴产生一定的
磨削加工,在磨削时,当磨削面的
径向压力。工作时,油封唇口在径向
长度大于砂轮厚度时,磨削完一个
压力作用下,形成0.25~0.5mm宽
砂轮厚度后,应使砂轮退出,重新
的密封接触环带。在润滑油压力作用
进行轴向进给;砂轮不能直接进行
下,油液渗入油封唇口与转轴之间形
轴向走刀并对磨削后的表面进行抛
成极薄的一层油膜,油膜受油液表面
光处理。轴头倒角应在15°~30°
张力作用,在转轴和油封唇口外沿形
之间,倒角上不应有毛刺、尖角和螺
图3工装直径小
成一个“新月面”,防止油液外溢,
旋加工痕迹,倒角面的粗糙度Ra≤
起到密封作用。
3.2pm,倒角处的热处理碳化层必
成油封早期磨损;若密封轴的硬度不须抛光清除,否则会划伤油封密封唇
3.油封漏油原因
符合要求,将使轴表面早期磨损形成口,造成油封初期密封失效。
油封本身的质量问题是造成油封沟槽。
(2)油封的装配
漏油的决定性因素。此外,密封不严
(2)装配方法不当
1装配前的检查
是导致油封漏油的主要因素,原因有
在油封的装配过程中,往往会出
内容包括:油封密封唇口是否损
两个方面:
现以下几种错误,如图1直接用锤敲伤、变形,弹簧有无脱落、生锈,油
)轴和油封座的加工质量击油封,图2、3是没有装配面强行封在运输过程中是否存在因受到外力
问题
装配,而且工装也不配套。这些错误挤压或撞击等引起变形。
如表面粗糙度不符合要求,会造的装配方法会导致油封出现变形,油
轴与油封座应无缺陷,尤其轴与
202勇丼CM8M20100
动压力机匀速缓慢压装油封,同时必
须设计带有伸缩功能的定位装配工装
(见图4)。这种工装不仅具有定位
功能,可保证油封与轴线的安装垂直
度,而且具有限位功能,可避免由于
压力过大导致其变形。特别是在没有
压装设备的施工工地,这种工装是必
须的。装配时油封装配面与壳体基准
面应平齐,且应保证油封与轴线的安
a装配前
b)装配后
装垂直度,使油封唇口在轴面上呈线
接触状态,以取得良好密封效果。在
图4定位装配工装
装配过程中,如果油封出现歪斜、变
形、弹簧断脱和密封唇囗翻边时,必
油封座腔体的端面加工要光滑,倒角应擦。还应检查涂抹完毕的骨架油封表面须拆下重新装入新油封。
无损伤,且无毛刺、沙子和铁屑等杂物,是否有杂质脱落,若有应清除干净。
油封本身的质量是其使用寿命的
否则油封密封唇口会产生不规则损伤。建3安装方向要求
决定性因素,而提高密封轴的加工质
议加工倒角边缘部位采用圆倒角。
安装前若油封清洁并完好无损,量、采取预防性润滑措施以及正确的装
2预防性润滑
可把油封压入;安装单向回流线的油配方法也是不可忽视的重要环节。只有
将润滑脂(据经验,推荐选用封时,一定要让油封上标识的鏅头方这样才能延长油封的使用寿命,从而降
XHP222NLG12,熔点≥180℃)均匀向(旋转方向)与轴的旋转方向一低维修费用,保证设备的正常运转。
涂抹于油封的主層口圆周上及主唇口与致,切勿装反。
(作者地址:山东省临沂市经济开发
副唇ロ之间的槽内,槽内润滑脂厚度约为
4安装油封工装及方法
区山东临工工程机有限公司技
1mm,以防轴在瞬间启动时造成干磨
正确的装配方法应采用液压或气术部276023)
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2010.09CM8M工程机械与维修203