发泡聚氨酯施工方案.doc

工 程 名 称
施
工
方
案
编制单位:上海凯耳新型建材有限公司
编制日期:二零零 年 月
施工方案审批表
工程名称: 编制日期:
建设单位: 施工单位:
工
程
处
级
审
批
技术负责人: 审批意见:
工程处有关股(组)室 :
公
司
级
审
批
总工程师: 审批意见:
公司有关科(部)室 :
说
明
目 录
一、工程概况
二、产品介绍
三、施工条件
四、施工工艺
五、防污染措施
六、保护层的施工
七、质量保证
八、人员组织及工期安排
施 工 方 案
一、工程概况
本工程位于
建设单位:
监理单位:
施工目标:优良
二、产品介绍
本工程采用整体式聚氨酯发泡体现场喷涂技术进行施工,该成品材料具有防水、保温两种功能。
聚氨酯是异氰酸酯和多元醇中加入适量发泡体和固化剂等添加剂,经化学反应后产生闭孔率不低于95%的聚氨酯硬泡体聚合物。屋面整体式现场聚氨酯发泡状是把异氰酸酯混合体(B料)和多元醇混合体(A料)经过现场喷涂设备在枪口撞击产生雾化状喷至干燥(含水率小于6%)、平整的砼基层表面,雾化状的液体到基层面后3~5秒内起发成泡沫状,20~30分钟即可上人。
三、施工条件
1、气候条件:
整体式聚氨酯发泡是直接在现场喷涂施工,气温、空气湿度、风力等因素将直接影响泡沫体的质量,因此施工时现场的大气温度须不低于8°C,空气相对湿度小于90%,风力小于5级方能进行正常施工,特殊情况须采取一定的措施。
2、基层条件:
(1)、屋面基层的排水坡度应大于等于2%。
(2)、喷涂表面坚实平整,(一般施工时用木蟹抹平即可),且干燥、无浮灰和油污
(3)、出屋面基层的管道在喷涂施工前应设置防水套管,并以砂浆加以“馒头”式做法,便于喷涂施工均匀、连接处圆滑。
(4)、屋面上的设备、管线等应在聚氨酯硬泡体防水保温层喷涂施工前安装就位,避免损坏防水保温层的表面,与基层面连接部位的做法与出屋面管道相同。
3、清理、检查、验收施工作业基面。
施工前按《CR聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规范》(DBJ/CT017—2005)验收,达到施工要求后才能进行施工。
四、施工工艺
1、喷涂操作
(1)、聚氨酯硬泡体防水保温材料必须在喷涂施工前配制好,同时根据施工条件作适当的调整。
(2)、现场喷涂使用专用设备,喷涂应连接均匀。
(3)、屋面上的异形部位应按“细部构造”进行喷涂施工。氨酯硬泡(4)、体的发泡稳定及固化时间约为15分钟,因此施工后30分钟内严禁上人,防止损坏。
五、防污染措施
聚氨酯硬泡体施工是现场喷涂,操作不慎会污染临近部位或其它设施。由于聚氨酯的粘接性强,粘污物后很难清除,故施工时须做好防范措施。
六、保护层的施工
(1)、一般情况下聚氨酯硬泡体喷涂完工后用40mm~60mm厚的有筋细石砼作保护层(钢筋为∮6mm,间距150mm×150mm,并注意钢筋网的保护层厚度。)
(2)、砼保护层浇筑时应按不大于6.0m×6.0m的间隔设置分仓缝。
七、质量保证
质量是企业的生命,注重质量是我公司一贯作风,因此,我公司在质量保证体系中是层层相扣、环环监督。在施工现场首先进行自检,再是工序互检、质量员专检,最后是技术部抽检的过程。
1、原材料出厂前由技术部检验,合格后方能出厂使用。
2、现场喷涂时操作工、设备工随时掌握设备、出料及发泡状态,一旦出现异常及时调整。
3、现场喷涂时,质量员跟踪检查,观察厚度与泡沫质量是否满足要求,如不满足应停枪处理或重喷。
4、现场喷涂时对泡沫体随机取样,以备防水保温性能测试。
5、完成施工后,由技术部派专人对所有层面进行抽检,未发现问题才能由项目部报验,若有问题必须全方位抽查,修复后才能由项目部报验。
6、完工后按DBJ/CT017—2005规范进行验收。
7、主动做好下道工序(砼保护层)施工的衔接工作,及交付前的产品监督、保护。
8、在细石砼保护层施工时,施工方应提前一天通知我方,以备我方派专人查看,一旦发现损坏,经双方协商明确责任后我方修复。
9、工程结束后,公司组织人员定期现场回访,一旦有问题,及时处理。
八、人员组织及工期安排
1、在确定好工作量及施工日期后,积极组织施工人员,对各种工种的人员相互配合协调。
现场工地施工人员配备
职 务
姓 名
2、本工程在满足施工条件的情况下,需要计划 天完成。