JBT 7461-1994 实验室仪器产品检验规则.pdf

JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7461-94
实验室仪器产品检验规则
1994-09-08发布
1995-05-01实施
中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7461-94
实验室仪器产品检验规则
1主题内容与近用范?
本标准规定了实验室仪器产品检验分类,抽洋与组批规则、抽样方案及判别准则。
本标准适用于实验室仪器产品标准中检验规则的编写及仲裁实验室仪产品质量时作为判别依据
参考。
2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB2829間期检査计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)
GB/T13264不合格率的小批计数抽样检查程序及抽样
3检验分类
本规则所规定的检验包括两类:出厂检验和型式捡验
3.1出厂检验
3.1.1产品交货时必须进行的各项试验称出厂俭验(或交收检验)。出厂检验由制違厂质量检验部门负
资进行,并附质量合格证明文件,必须时,订货方可派代表参加。出厂检验项目可以全部检验或一部分项
目全检而另一部分项目抽俭,但均为非破坏性试验。
3.1.2当符合下述情况时进行全检
a.受生产工艺或生产技能变化的影响较大的产品特性
b.对于达到定要求至关重要的性能
基本的安全试验项目
d.测试简单,试费用及工时不多的项目
3当符合下述情况时,可进行抽检
a.试验复杂,需要更多试验时间的项目;
b.受部件或设各质量影响大而受生产工艺或生产技能影响较少的特性;
当进行安全试验,最终导致样品破坏时
d.由设计结构决定的性能参数
3.2型式检验
型式检验是对产品质量进行的全面考核,即对产品标准中规定的技术要求全部检验(必要时由双
方协议,还可增加试验项目)。
3.2.2有下列情况之一时,一般应进行型式试验
机械工业部1994-09-08批准
1995-05-01实施
JB/T7461-94
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定
b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c.正常生产、定期或积一定产量、应周期性进行一次检验时;
d.产品长期停产后恢复生产时;
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
.质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
正常生产的产品,周期性进行一次检验时。其周期或产品积累的数量的确定,不同行业的产品差
异甚大,同一行业的不同品种的产品也不同,依照具体情况确定。通常周期不存大于二年,可靠性试验周
期可适当延长至五年。
4抽祥与组批规则
4.1出厂俭验中抽样检验的样品是从本批中逐台检验合格的产品中抽取。
4.2周期或型式检验的詳品从本周期制造的且逐批检查合格的某个批或若千批中抽取,并要保证所抽
取的样品能代表本周期的制造技术水平。若必须在规定的时间集中抽取样品,应在本周期制造的单位产
品数量超过一半以上之后进行。
5样本的检查
5.1在进行周期检查前,应对样本单位进行出厂项目检査。若发现样本单位有不合格的,则应以本周期
正常制造的单位产品代替,但应将此情况记入周期检查报告,不作为判断周期检查合格与否的依据。
5.2在进行周期检查时,按产品技术标准或订货合同中规定的试验项目、方法和顾序分组进行,最后以
试验组为单位分别累积不合格品(或不合格〉总数,当不合格按质量特性划分为A类不合格、B类不合格
及C类不合格时,应分别界计。
5.3在期检验的环境适应性试验过程中,若出现试验设备故障允许修复,在不超过规定缺陷数的情况
下,按下述要求继续进行试验
a.气候环境试验时,由发生故障的前一个阶梯继续进行试验;
若修复故障时必须重新调整,则应重新进行该项试验
机械类环境试验时,则应新做该试验。
5.4在周期检查中,发现致命不合格品,则不允许更换和代替,而周期检验也不必再进行。
5.5在进行产品质量监督抽查时,在合格的产品中庭机抽取,检验中若发现不合格,则不能用另外产品
更换。
6抽样方案
6.1逐批检查(适用于连续批的检查)
6.1.1本规则采用GB2828规定的一次抽样方案,在产品技术标准或订货合同中,由订货方和供货方协
商确定合格质量水平(AQL)。在确定合格质量水平时,可身照以下表1ー表3要求现定。
表1对照性能外观灵求选择AQL水平
质量特性
电器性能
机性能
外观质量
备注
QL
0.4~0.65
1.0~1.5
2.5~4.0
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表2对照使用要求选择AQL水平
使用要求
高
中
AQL
≤0.65
≤2.5
么
备注
适用范
飞机、舰艇、重要工一般军用品
民用工农业品
业产品
短工农业品
表3对照不合格品或快陷种类择AQL水平
序号
检查类别
不合格品或缺陷类
AQL
重不合格晶!
0.65、1.5、2.5
选枓俭查
轻不合格品
4.0、6
2.5
成品出厂检查
不合格品
轻不合格品
4.0、6.5
6.1.2AQL值应对供货方和使用方提供合理保证,应由双方决定,当AQL≤10助,适用于按每百单位
产品的不合格数的捡验。当AQL>10时,适用于每百单位缺陷数的检验。
1.3检查水平的选用
6.1.3.1对产品价格昂贵、试验费高、试验周期长的产品,建议使用特殊检查水平,若产品质量特性设计
和结构决定,也可采用特殊检査水平。
6.1.3.2选择特殊检査水平,应与AQL协调一致,常:
选择S-1时,AQL≥1.5;
b,选择S-2时,AQL≥1.0
c.选择S-3时,AQL≥0.25:
d.选择S-4时,AQL≥0.10
6.1.3.3根据选定的AQL检查水平,按检验批的批量和检查水平从表4中查出相应字码,再根据字码
和AQL值从表5中检素一个抽样方案,确定样本大小和判定数组。
6.1.3.4以手工装配为主的产品,不宜采用特殊检查水平,宜采用一般检查水平Ⅱ。
表4样本大小字码
批量范围
殊检查水平
S-2
2-8
A
A
A
9-15
A
A
16-25
B
B
26~50
A
B
C
51~-90
B
91~150
B
C
D
151~280
D
E
281~500
B
D
501~1200
C