GBT 2010-1987 散装滑石取样、制样方法.pdf

中华人民共和国国家标准
UDC622-3:543
05
散装滑石取样、制样方法
GB2010-87
Method of sampli ng and sample
代替(G}2016-0
pre paration of talc in bulk
适用范
本标准适用散装滑石化学成分、水分、粒度及其他物理项巨检测用样品的采取和制备。
2引用标准
GB2007.1散装们产品取样、制样通则手「取样方法
GB2007.2散装矿产品取样、制样通则于二制样方法
CiB2007.3散装矿产品取样、制样通则评定品质波动试验方法
GB2007.4散装矿产品取样、制样通则精密度校核试強方法
GR200.5散装产品取样、制样通刘取样系统误差校核试方法
G2007.6散装产品取样、制样通则水分测定方法一一热燥法
GiB2007.7散装矿产品取样、制样通则度测定方法ー一手.筛分法
3术语定义
i同(iIB2007.1~GB207.7:中:的规定。
一般规定
4.1木标准规定取样、缩分、测定的总精密度BsDM和取样精密度s以Si(O2"6计(概率为95o)
见表!、表
表
批滑右i应取份样最少个数及精密度
:面波
精产嘿
份样数へ,
馭单数
批
B
20以上:~4(1D
3U
1U0以ト:.~200
0:15
-,i
15
U.52
0.8
5UD及以以
国家标准局198712-15批准
19881001实施
GB2010-87
表2二级取样时应选最少车数m
车间品质波动标准偏美Sb
批量
Bs。SiO29
车内品质波动标准偏差Sw
小「中「大「小」中「大「小」中大
2400以上~3600
2824253029
1200以上.~2400
13
1815「:619「1718
6U0以.~1200
1011
0.50
600及以下
6
0.70
4.2本标准所刘取样及缩分方法中的第一法为仲裁法。
4.3必须严格按照本标准规定的方法取样、制样,并根据要进行精密度校核试验。
4,4交货批量大时,每约1000作为一个取样单元,分别制样测定,并将各取样单元的结果加权半
匀后,作为交货批的结果。
4.5如滑石质极不均匀或混人外来杂质,必须加に整理后再行取样。
4.6取样、制样所用的设备、に具和盛样容器必须保持治净、坚耐用。
4.7成分分析样品应根据需要妥善保管至少6个月,以备核杳。
4.8在整个取样、制样过程中应注意安全操作。
4.9评定品质波动试验方法、精密度校核试验方法及取样系统误差校核试验方法按照GiB2007、3
G;B2007,5执行。水分及粒度测定参照GB20076和GB2007.7执行。
5取样
5.1取样简要序
5.1.1验明取样交货批或取样单元及其质量。
5.1.2确定样品用途及其所需检验的品质特性项。
5.1.3根据最大度決定份样量及取样!具的容量。
5.1.4确定交货批的品质波动类型及达到规定取样精密度所需份样个数。
5.1.5采用系统或分层取样方法时,确定从交货批中应取的最少份样数,采用级取样方法时先从
余部交货批中选定应取货车数,再从选出的货车中取份样。
5.1.6确定取样隔,以定质量或时间隔取份样。
5.1.7决定取样部位和取份样的方法。
5.1.8定份样组合方法,然后按需要组戏別样或大样。
5.2取样县
a.尖头钢锹;
b.取样(见表3、图1)
GB2010-87
表3份样量和取样铲规格
取样铲尺寸
最人粒度
份样,kg
150
300
65
25
1取样铲
注:其他.只包括机械辅助取样⊥具也可用于取份样。
c.倒锤
,盖盛样桶或内衬塑料薄膜的盛样袋。
5.3份样数
5.3.1系统取样和分层取样应取的最少份样数及精密度(以SiO2%计)见表2、表2。
麦1中,Sw表示取样批、取样单元或层内的份样间标准偏差,S值按(1B20.3求出
品质波动大小不明时,应尽快进行评定试验,也可结合日常取样工作进行,以确定品质波动大,
对品质波动类型未知的和需要做柆度检验的滑石,份样数按品质波动大的取
5.3、2二级取样法应取最少车数见表2。
4份样
根据最大粒度确定毎个份样应取的最小质量(见表3)。所取的份样量应大致相等,其变异系数
CW不超过20%。
当份样的C>20%时,应单独制样测定,或在适当的制样阶段,当缩分的份样宝大致相
等时,再合并成副样或大样。
5.5取样方法
5.5.1系统取样方法
在一批散装滑石装御、加或衡量的移动过程中,按“定的质缸或时间间隔取份样,份样间的
GB2010-87
隔可根据表1中规定的份样数和实际批量按式(1)计算:
式中:ア…一取样质间隔,L;
Q-一批
7…-表1规定的份样数;
取样时??隔,mn
Gー一每小时的装量,t
取第…个份样时,可在第间隔内随机确定,但不可在第同隔的起点开始,以后继续取的份样
按计算的削隔取。取样可隔不得大ギ计算所待的间隔。如果按岡定间隔应取份样数し经元成。滑
的装卸、加或衡量尚在进行,则应仍按原定间隔继取份样,直至整批常石移完毕为i
如在运输带上或落1处取份样,截取滑石流的全截面,如在用抓汁、吊兜、铲车及其他具装
卸或蛙垛过中取样,应在装卸或堆垛过程中露出的新截面上取样,也可存装卸!中取样:取样.
均匀地分布在整批滑石的各个部位,而不仅是它的表层或某一局部。取样点的直俗约为最大度的
高,不得小100m7m。
所取份栏的粒度比例应大致符合取样隔或取样部位的粒度比例。所得大样的粒度比例应与整批
滑石j的粒度分布大致相符。
5.5.2分层取样方法
批滑イ在装卸、加に、堆过程,分几层取样(不得少J三),根据每芸的质量按比例在新露
出的面上均匀布点取份样、同时必颏注意粒度比例,使每层所取份样的粒度比例与该広滑イi的粒度分
布大致相符。取样点的范団同5.5.1条。每应取份样数按式(2)计算
nxt
(2)
每坛应取份样数;
表1规定份样数
QL一一每层质量,L
Q一一批,し。
5.5.3货车取样方法
5.5.3.1全货车取样方法
份样的采取,原则上从货车装过中新露出的面上随机定点取份样。当组成一北行右n的货数
少于规定的份样数时,每车应取最少份样数れ2按式(3)计算(如有小数进为整数):
式中:れーー表1规定最少份样数;
M一一交货批所装的货车数。
当规定的份样数少于货车数时、每个货车全少収一个份样。货年装载量不同时,份样数的分配应
装載成止t比
5.3.2级取样法
当货车装载量为6t时,根据长2规定先从全部货年送出m货车,每车取4个份样
当货车装载量不是60(时,则应选货车的最小个数m按式(4)算(如有小数进为数)
货车装找量,
从余个貨4:所取份样个数m、接式(う)计算(如有小数以