热轧酸洗板缺陷分析与控制.pdf

总第211期
闭渣金
Total No 211
2013年第7期
HEBEI METALLURGY
2013 Number 7
热轧酸洗板缺陷分析与控制
胡会荣,顾小军,董欣欣
(河北钢铁集团唐钢公司,河北唐山063016)
摘要:酸洗板以优质的热轧板卷为原料,经平整、酸洗、涂油后直接用于冲压成型,是热轧板和冷轧板之
间的中间产品,具有较高的经济效益。介绍了热轧酸洗板的凹坑、挫伤、翘皮、划伤等主要缺陷,通过调
整平整机开卷张力、打包方式等措施,热轧酸洗板的成材率达到98.8%。
关键词:热轧酸洗板;缺陷;分析;控制
中图分类号:TG35.5
文献标识码:B
文章编号:1006-5008(2013)07-0041-02
DEFECTS ANALYSIS FOR
HOT-ROLLNG PICKLING SHEET AND CONTROL
Hu Huirong, Gu Xiaojun, Dong Xinxin
(Tangshan Iron and Steel Company, Hebei Iron and Steel Group, Tangshan, Hebei, 063016)
Abstract: With high quality hot-rolling sheet coil as raw material, being temper rolled, pickled and oil
coated, pickling sheet is got. It can be directly used in stamping -forming, is the middle product between
hot-rolling sheet and cold-rolling sheet and has relative high economic profit. It is introduced the main
defects of it: steel pit, contusion, surface upwarping, scoring and etc. With adjusting uncoiling tension of
temper mill and changing packing method, the yield ratio of hot-rolling pickling sheet can reaches to
98.8%
Key Words: hot-rolling pickling sheet; defects; analysis; control
引言
复吹转炉→LF精炼→板坯连铸→板坯加热炉→热
为了进一步调整品种结构,提高板材的高附加轧→层流冷却→热轧平整→冷轧酸洗(涂油)分卷
值,开发出适销对路的产品是唐钢不锈钢公司的当→包装
务之急。随着唐钢酸洗板商品量的增加,对酸洗板
“以热代冷”热轧酸洗板卷是国内板材市场的
的需求增加,而唐钢本部由于品种钢量增加和一些新兴产品,由于这类产品不进行冷轧工序,对表面质
工艺、设备等原因的影响,不能完全满足酸洗板的供量要求极为严格。热轧生产过程速度较快,温度较
应,为不锈钢公司生产酸洗板提供了条件。唐钢不高,没有表面在线检测系统,表面质量的检验只能靠
锈钢公司1580生产线从炼钢、连铸、轧钢都具备生开卷对尾部8m进行检验,有很多缺陷不能被及时
产优质酸洗板的基础,通过工艺优化和相关技术研发现。因此,平整工序的再次检验尤为重要,大部分
究,可以生产出优质酸洗板,为公司增加效益。同热轧工序带来的表面缺陷在平整过程中会暴露出
时,通过生产酸洗板的精细工艺管理,带动其他产品来。对2012年10月的平整工序检验记录进行统计
的质量提高,为不锈钢公司整体质量上水平创造了发现,热轧酸洗板主要存在凹坑、挫伤、翘皮、划伤等
条件。
缺陷,导致切废较多,全月由于上述缺陷造成切除的
2热轧酸洗板的主要缺陷与控制
卷板总计75卷,共计切废74.8t,当月酸洗板成材
热轧酸洗板的生产工艺流程:高炉铁水→顶底率仅为96.9%,凹坑、挫伤缺陷(图1)所占比例最
大,分别为75%、23%,其他为翘皮和划伤缺陷。
收稿日期:2013-04-17
作者简介:胡会荣(1979-),女,工程师,2003年毕业于河北理工学
院金属材料工程专业,现在河北钢铁集团唐钢公司生产制造部工
fe,E-mail:hhr790627@163.com
总第211期
HEBEI YEJIN
820
0
图2热轧酸洗板的打包方式
Fig. 2 Packing type of hot-rolling pickling sheet
凹坑
2.3卷取机夹送辊造成压痕的控制
开卷进线检验时发现,压痕均出现在开卷检验
的上表面,在平整后形成凹坑缺陷。经查看是由于
DC1卷取夹送辊上粘有小铁屑,更换DC2卷取后划
伤消失。因此,要求对卷取机加强质量检查,杜绝压
痕出现。
(1)技术员跟踪热轧生产时,监督车间对卷取
夹送辊、助卷辊、侧导板、辊道等进行检查。
(2)检査站在成品检验时发现该类质量缺陷
时,立即通知车间査找原因,缺陷严重时终止轧制。
挫伤
2.4异物压入造成凹坑的控制
图1主要缺陷形貌
热卷头部穿带后由于轧机震动,导致轧机上的
Fig. I Main defects morphology
2.1平整机开卷张力控制
尘埃、氧化铁皮结疤等掉入钢带表面。产生位置集
追溯2012年10月份的生产工艺数据,平整开中在距头部10m处,主要为精轧机下游机架间异物
卷张力为33kN、热轧卷取张力为17kN,开巻张力所致,主要是粉尘、润滑油、水垢等污物,在机架间聚
远大于卷曲张力:并且在开卷过程中操作工提速较积,结成块状,轧制震动时掉落在钢带表面,造成凹
快,这是造成挫伤的主要原因。
坑。为此,从工艺、制度上对污物掉落进行了控制。
为保证开卷时层与层之间不发生错动,技术人
1)生产质量计划中明确,在生产前对机架、板
员跟踪平整过程,对平整张力进行多次调整试验,最道系统等存在的油污进行清理,加强设备洁净管理。
终确定平整开卷张力为23kN,不超过卷取张力的制定定期检查机制,加强监督职能。
20%;并且控制开卷速度平稳上升,头部要低速,发
(2)在末架精轧机间增加挡板,防止污物掉落
现提速过快及时进行制止,有效地减少了平整挫伤到钢板表面,如图3所示。
的产生。
2.2卷心松卷造成尾部挫伤的控制
凹坑、挫伤等缺陷发生在热轧卷芯十几米处居
多,通过对卷型观察发现,热轧钢卷卷芯松卷,开卷
时相邻两层产生错动造成表面挫伤。为此,修订技
术质量标准,对打包方式进行了严格要求。
(1)规定热卷执行2×1的打包方式,即纵向2
道,横向1道。横向打包固定带头,防止松卷造成的
热卷内径偏小,要求横向打包带位置距离带头不超
图3精轧机间的挡板
过50mm,如图2所示。
Fig. 3 Stopping plate between finishing mills
(2)实行热打包,防止带尾冷却过程中收缩,造
(下转第33页)
成松卷