夹套管工厂预制制作方案.pdf

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成。总成公差的指定是公差设计的主要3DCS,Vis-VSA, Valisys等,主要用于跟周边配合区域的间隙高差公差要求(能
方法,核心是平方和平方根的计算。二某些区域的专项分析,尤其适用于形状否达到需要公差仿真)、上中下滑槽的焊
维(2D)尺寸链累积计算:C=√x+x+…x5)复杂、多彖链环的局部区域。如图2所接(装配)精度、车门铰链的装配精度
在图1中,具体的计算公式为:示的中门域等。
需要公差仿真)、合理的密封面间隙公
+(ST)2。
差(公差大小需要公差仿真)。
参考文献
1]王恒,宁汝新,唐承统,三维装
配尺寸链的自动生成[].机械工程学报,
2005(06)
[2]田立中,马玉林,姬舒平.装配
图2某车中门
尺寸链自动生成的研究[J].工程设计,
图12 Ddimensionchain
在整车开发过程中,汽车中门区域2000(04)
4.3三维(3D)仿真分析
主要存在3个问题:间隙和高差;中门
三维(3D)仿真分析常用软件为滑动困难;门框漏水。首先要明确中门
夹套管工厂预制制作方案
苏惠琴
(21111南京麦驰钛业有限公司江苏南京)
摘要:近年来,管线预制日趋走向工厂化。夹套管的工厂预制相对于普通镱道的预制,制作难度较大,技术难关较多,本文就
夹套管工厂预制的技术难题,结合实际制作经验,提出方案
关调夹套:工「换制:晰口设置,夹套弯头。承台焊接:定位挡块
1.概述
(1)断口的设置方案。断口设置的吊装,而这些过程极易对管道造成碰撞,
化工工业项目的建设过程中,工厂原则:施工人员结合装置现场实际情况而定位板的棱角易将管道碰伤。所以图3
预制化程度越来越高,夹套管施工预制和施工条件情况,对各部件尺寸、选用是用于工厂预制的优化方案,该方案中
工厂化的要求近年来提高了很多,在工才材料及配件认真校核,按照单线图和利用圆弧板作为定位板,在起到定位作
期、安全、质量方面要求也越来越高。现场安装条件确定夹套管预制范围,管用的同时有效的避免了因碰撞造成的损
由于管道工程贯穿于整个生产工艺,利线分段时应优先考虑在自然断开处断开,伤。同时该定位板不影响夹套间介质的
用好管道的工厂预制可大大缩短现场安以焊缝减少、方便检査、安装可行为原则
流动。
装的工期。同时夹套管施工工艺复杂,合理安排组对程序。下面介绍弯头断口
定位板与内管的焊接宜采用小电流
焊接质量的好坏直接影响工艺设备的正的设置方案
小直径、快速焊的焊接工艺,防止熔穿
常运行。
断口设置在下部弯头处,现场需要内壁管。
夹套管工厂化预制的优势
留下2个焊口。这样设置的好处是可以
传统的管道预制一般都在装置现场调整水平与垂直方向的尺寸偏差(详见
进行施工,存在着现场条件差,受作业图1),易于实现安装。内管比外夹套管
环境影响大,作业面分散等问题。管道长150m,并留50~100m余量,根据
预制实现工厂化后,有下列诸多优势
现场实际进行调整。现场先焊接内管环
(1)不受现场条件的约束,即便是焊缝,然后安装外夹套管。外夹套管采
现场不具备管道开工条件,也可以实现用哈夫形式,现场每个断口焊接2个纵
管道预制施工,最大限度的缩短了施工缝和2个环缝。
图2标准推荐的定位挡块设置方案
工期。
亮管,し番实际长度?
50
(2)〉作业条件好,不受白然条件气
候的影响。
30
(3)设备先进,效率高,大大的提
高了劳动生产效率。
(4)质量容易把关
(5)便于实现统一的管理,节约人
力、物力、生产成本
2.夹套预制方案
NN
图3定位挡块的优化设置方案
夹套管预制的难度比普通管道预制
3.结语
大很多,开工前,施工人员应认真读图
图1断口设置示意图
夹套管施工工艺复杂,质量要求高。
及技术要求,以管道流程图为依据,认
(2)定位板的设置。定位板选用与工厂预制时必须结合图纸及实际情况出
真核对管道平面布置图、轴测图。
内管同材质的材料。标准上一般采用图2具具体详细的方案,各部门相关人员需
下面举例一条管线,从夹套管的断所示的定位板设置方案。但是该方法不参与技术交流,确定方案。以减少现场
口设置、内管定位板对夹套管预制进行适用于工厂预制夹套管使用。因为工厂安装的工作量,同时便于现场安装,以
方案分析。
预制管线后期需要长途运输、现场安装有效保证工程质量。
中国机械 Machire Chire
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第29卷第一期
届论文集
参考文献
[2]呼博,谷军生.管道工厂化在火
[3丁刘峰,李晓松,高栋,浅谈夹套
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中的应用,石油化工建设,2007年2月电600MWe级机组能效对标及竟赛第十四
罗茨鼓风机噪声的控制问题浅析
唐燕
(635711四川省煤国地质局一三七队四川达州)
摘夢:罗茨鼓风机非常广泛地应用于治金、机械、矿山、电力、水泥、污水处理等行业,对促进生产、加快城市现代化建设起
着十分要的作用。然而,罗茨鼓风机工作时需要周期性地吸气和非气,以及瞬时容压缩才能形成气流速度与压升,这勢必会产
生非常大的振动幅射噪声和气体动力噪声,这些噪声对城市环境造成了严重的影响。为減小罗茨鼓风机的噪声危害,本文通过对
噪声产生的原因、危害以及噪声控制要点等进行分析,并制定了相应的降噪措施。
关键词罗茨鼓风机:声控制:间题浅析
1.罗茨鼓风机噪声的成因分类及危流压力的脉动,而且排气腔部分体积通要是通过各种阻尼材料附着于输气管壁
害分析
过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减的方法阻隔噪声,阻尼材料多以毛毡,
1.1罗茨鼓风机噪声形成机理
少,气体的扰动减小,气体的脉动压力沥青等材料为主。同时,还需要加入一
罗茨鼓风机产生的噪声,主要是空减小,从而使鼓风机的振动减少,达到层吸声设施,多以玻璃棉等轻质的材料
动力性噪声和机械性噪声。空气动力降噪目的。
为主,加之以钢丝网水泥制作的刷层2
性噪声由气流脉动产生,又称气动噪声
(3)扭叶叶轮的选择。将鼓风机转厘米左右。这样能够更好地降低罗茨鼓
或气流噪声),从鼓风机进、排气口子由直叶叶轮改为扭叶叶轮,可改善排风机运转时,气流和气压的强烈摩擦所
辐射出来的噪声主要是气动噪声;机械气的不均匀性,因而能降低噪声。
产生的辐射噪声,能够降低噪声15至20
性噪声由齿轮、轴承和电机的机槭运动
(4)回流槽。在机壳内设置回流槽,分贝左右。这种多层保障的隔声处理设
产生,还包括基础激发的固体声,也称罗茨鼓风机排气时,回流槽结构能控制施,是降噪技术中很好操作也是效果很
机械噪声。在罗茨鼓风机的噪声构成中,气体回流速度,减少气流的瞬间冲击,不错的一种。
强度最高、影响最大的是气动噪声,这能有效消除压力波动,提高转子、轴承
(5)隔振器。设计选用适当的隔振
种噪声又分旋转噪声和涡流噪声两种成和齿轮的运转平稳性从而降低气动噪声。器,以便消除机器与机组之间的刚性连
2从噪声传播途径上控制
接,从而达到降低固体振动噪声的目的,
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