硫酸试生产方案.doc

云南新龙矿物质饲料有限公司
“300T/a硫磺制酸装置”
试 生 产 方 案
编 制:云南新龙矿物质饲料有限公司
审核人: 罗蜀峰
批准人: 伏永忠
二00七年九月
我公司新建“300Kt/a硫磺制酸项目”建成后,经过单机调试,设备运行正常,此后,我公司制定了详尽、周密的硫酸装置开车方案,准备进入试生产阶段。现根据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《危险化学品建设项目安全许可实施办法》的相关规定,我公司特制定“300Kt/a硫磺制酸项目”试生产方案。
1.建设项目施工完成情况
硫酸项目主体设施(熔硫、焚硫、转化、干吸等)、辅助设施(硫磺库房、脱盐水站、空压站、DCS控制系统、风机房、循环水站、液硫储罐、硫酸储罐等)、土建施工建设(厂房、道路、地坪硬化)、人员培训、设备安装、设备调试已完全结束,各项安全隐患的排查整改工作全部完成,安全防护用品和措施全部到位,建成一套分布全厂的消防给水系统,试车各项准备工作已经全部就绪。
表1 硫酸项目主要生产、储存设备清单
序号
名 称
规 格
数 量
1
快速熔硫槽
4500X4500X2500
2台
2
焚硫炉
φ内4500×15000
1台
3
余热锅炉
1台
4
转化器
φ内 8850/φ2000
1台
5
空气换热器
2台
6
热热换热器
φ4200
1台
7
冷热换热器
φ4500
1台
8
空气鼓风机
S2300-45
1台
9
干燥塔
φ内5200
1台
10
第一吸收塔
φ内5500
1台
11
第二吸收塔
φ内5500
1台
12
干燥塔酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
13
一吸塔酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
14
成品酸冷却器
带阳极保护管壳式
1台
15
干吸酸循环槽
φ内2958×16000
1台
16
尾气烟囱
φ内1800×60000
1台
17
液硫储罐
φ内15000×15000
1台
18
3#硫酸储罐
φ内12000×16000
1台
19
4#硫酸储罐
φ内16000×16000
1台
2.生产、储存的危险化学品品种和设计能力
我公司生产、储存的危险化学品种类为98%的工业硫酸,设计生产能力为30万吨/年,储存能力是8000吨,因硫酸为中间产品全部自产自用,日常实际储存量约为3000吨左右。
3.试生产过程中可能出现的安全问题
3.1.转化和干吸工段二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)泄漏及尾气中二氧化硫、三氧化硫浓度超标排放,将可能造成人员中毒,生态环境遭到破坏的环境污染事故;
3.2.硫酸贮存罐及管道发生泄漏会造成人员灼伤、中毒和引发火灾等安全、环境污染事故;
3.3.硫磺库房、液硫贮罐、熔硫槽及炉前精硫槽中硫磺着火会造成人员中毒、烫伤、烧伤和引发火灾等安全事故;
3.4.硫酸余热锅炉缺水、安全设施失效、设备故障可能会造成锅炉爆炸,蒸汽管道泄漏会造成人员被烫伤等安全事故;
3.5.转化器、干吸塔等可能发生人员高处坠落、物体打击等安全事故;
3.6.硫酸装置内有大量电器设备,误触、漏电、短路、雷击等均可能造成电器伤害事故;
3.7.装置内运转设备较多,可能造成机械伤害事故;
3.8.装置内高温设备众多,可能发生灼烫事故。
4.公司采取的对策及安全措施是
4.1.2006年12月11~12日,公司技改指挥部邀请了云南化工设计院向志全高工、总设计师左燕琳高工、工艺设计师赵进高工,江川天湖化工公司总工程师方兴建、硫酸车间主任刘彦、仪表工程师邢江林、电气工程师马建清,富瑞化工公司机械工程师杨建铨高工、工艺工程师杨义民,三环化工公司生产部副经理孙云华工程师、仪表工程师段棋仁,云峰化工公司硫酸车间工艺主任孟华方工程师、设备主任杨承谱工程师、李祥俭工程师 、刘星工程师等专家二十余人,以及公司工程技术人员、工程监理单位、施工单位工程技术人员共40余人对新建硫酸装置开展了“三查四定”工作。本着查找“设计漏项、安全隐患、未完工程” 的原则,分组进行检查,共查出各类问题116条,专家组针对查出的问题组织各专业组人员逐条进行讨论,按“四定”的要求制定出整改措施,定“任务、措施、人员、时间”,限期进行了整改。
4.2.2006年12月16日在公司会议室召开了关于贯彻落实“三查四定”工作会议,云化设计院、技改指挥部各专业技术人员、工程监理、施工单位共20余人参加了会议,会议就“三查四定”中提出需要整改的各项工作具体作了详细的安排和部署。
4.3.2006年12月21日在公司会议室召开了技改工程硫酸装置开车安全对策会,设计院、云峰公司、工程监理公司及公司生产部、技术品管部、氢钙分厂、硫酸分厂、综合分厂、磷酸分厂及技改指挥部相关专业组共18人参加了会议,研究和分析了硫酸装置开车工作中有哪些危险有害因素,可能引发哪些安全环保事故,如何预防及应急处置措施,制订了硫磺制酸装置建设中尚需完善和整改的措施。
4.4.在技术方案上,采取了以下对策:
4.4.1.项目在设计上和技术上采用在硫磺焚烧炉中产生的二氧化硫气体经转化工段一次转化、一次吸收后,剩余的二氧化硫气体再次进入转化工序在触媒催化作用下与氧气反应生成三氧化硫气体。本项目转化工段采用进口的大颗粒环型触媒以及“3+1”两转两吸流程,转化率不低于99.8%。微量二氧化硫经过60m排气筒外排。尾气中二氧化硫浓度主要受转化效率的影响,根据硫酸系统运行的尾气监测情况显示,正常情况下排放的尾气中二氧化硫浓度低于国家二级排放标准(960mg/m3)。为保证尾气达标排放,硫酸系统采用二氧化硫在线监测仪器,仪器数据直接显示在硫酸DCS控制系统上,以利于随时对尾气中二氧化硫浓度进行监控,及时控制二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。为确保尾气监测设备显示数据的准确,公司每天将安排分析人员对尾气进行采样分析。
4.4.2.尾气中三氧化硫浓度的高低主要受吸收效率的影响,三氧化硫气体经二吸塔吸中的浓硫酸吸收和纤维除雾器除雾后,尾气经60m高的排气筒排放。由于采用国外性能较好的钒催化剂,以及先进的DCS控制系统,可保证二氧化硫、硫酸酸雾达GB16297—1996《大气污染物综合排放标准》表2二级标准。
4.4.3.严格控制二氧化硫(SO2)、三氧化硫(SO3)达标排放,一旦达不到尾气国家排放标准,立即停车整治。已将硫磺泵、一、二吸酸泵、酸罐液位计、熔硫蒸汽超温、熔硫槽液硫温度报警、压力报警、循环水泵及锅炉给水泵等信号接入DCS,实行电脑监控。
4.4.4.装置采用先进的DCS集散控制系统,硫磺泵与一、二吸酸泵、干吸泵、汽轮机、风机、锅炉给水泵等全部实施了电气联锁。
4.4.5.液流储罐、干吸岗位及硫酸贮存罐周围设置了围堰,后又对围堰进行加高。凡进入硫酸围堰必须穿戴防酸防护用品,酸管法兰进行了防泄包扎,对围堰区域内实施监控,并设置了泄漏事故应急槽和事故水池,一旦某一酸罐发生泄漏,通过围堰、事故应急槽和地下酸槽进行倒灌作业,防止泄露事故恶化。
4.4.6.锅炉及蒸汽管道严格按照《锅炉安全监察条例》进行了试压和检验,并经昆明市特检中心检查认定,锅炉操作工全部外培,并取得了锅炉安全操作证,在