齿轮周转箱注射模设计.pdf

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といといとい
塑料射模挝礼
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齿轮周转箱注射模设计
张万友
铁岭师范高等专科学校理工学院机电教研室(辽宁铁岭112000
摘要】根据齿轮周转箱的结构特点,介绍了齿轮周转箱注射模结构。该模具结枃解决了
该齿轮周转箱侧壁扣手抽芯问题,并就模具先复位机构设计进行了说明
关键词:模具结构设计;齿轮周转箱;扣手抽芯;先复位机构
中图分类号:TQ320.6文献标识码:B文章编号:2011-06-01-230
Design of Iniection Mold for the Gear Box
[Abstract] According to the gear box structure characteristics, introduced the gear box
injection mold structure. Solved the gear box side wall core-pulling problem, and the first reset
mechanism design was discussed
众嘉善天艺科技有
Key words: mold structure design; gear box; core-pulling structure; the first reset mechanism
限
1塑件工艺性分析
较差。该塑件用以承装不同规格的齿轮,其内部四周公
图1所示为齿轮周转箱,该塑件采用P塑料,P有均匀排列的槽用以安放塑料隔板齿轮周转箱外司
塑料成型收缩比较大(2%左右),成型后足す寸稳定性部四周布置有级横筋,在箱体外面长度方向两侧设置专
400
创新
130
齿轮
C
业生产钢球保特架
C-C剖视
电话:SS
A剖视
400
材料:P(聚丙烯),拔模斜度1,未注壁厚2~2.5mm
图Ⅰ齿轮周转箱
《模具制造》2011年第8期
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两个扣手,便于搬运
顶出装置工作,推杆固定板及推杄垫板前行推动扣
手型芯上的顶杆使扣手型芯抽芯,抽芯完毕注塑机
2模具结构及设计难点
顶出装置继续前行由推杆组件推动大、小滑块开始
采用注射模成型该塑件,从零件图看,该塑件为顶出塑件并侧向抽芯,该扣手抽芯机构设计保证了
盒型件,外形较大(400x300x155mm),箱内有均匀排扣手型芯与小滑块运动不发生干涉现象。模具开模
列的175个筋槽,箱外部四周布置有纵横筋,在箱体外状态如图3所示。
面长度方向两侧设置两个扣手。经仔细分析该注射2.2先复位机构设计
众
模具存在如下几个难点:①外部两个扣手须在塑件顶
从模具开模状态图3可以看出扣手型芯必须在模
出前抽芯;②内部均布的各筋槽不允许有出模斜度,具合模前先复位,故设计了扣手型芯在小滑块内滑
TIANY
嘉
故顶出力较大;③齿轮箱外部四周布置有纵横筋,故动,依靠两个导销导向(导销未画出),并在扣手型芯
需要4个大、小滑块形成型腔,并抽芯。根据上述分析顶杆上装有两个先复位弹簧对扣手型芯先复位。在
天
设计了齿轮周转箱模具见图2所示
动定模合模过程中,为了防止扣手型芯顶杆与方顶杆
21扣手抽芯机构设计
先接触工作,造成该顶杆弯曲破坏。故此必须设置先
由前所述,塑件的结构特点决定了两侧扣手须复位机构,对推板顶出机构先复位。本模具采用两个
技、在製件出抽芯式工作过是手型于两液压如同池压系相连现对地顶出机
有
限/具开模后,扁滑块在弹簧的作用下水平移动,注塑机
10
司
生产
19
20
电
..G
员∞ee
@
1.推杅垫板2.推杆固定板3.推杆组
件4.垫板5.小滑块6.斜导柱7.
定模板8.定模座板9.垫板10.定
位环11.浇?套12.锁紧禊13.扁
滑块14.蝶杄15.弹簧16.导套固
定座17.定位板18.扣手型芯19
圆弹簧20.顶杆21.方顶杅2.支
撑柱23.导套24.动型芯25.大滑
@③
④⊕
@
28
块26.支座27.导柱28.复位油缸
图2模具结构图
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众嘉善天艺科技有限
图3模具开模状态图
公司
模具其它设计要点
面与4个大、小滑块锁紧楔角接触回位很不可靠,而且
由于模具结构较复杂,故其它一些要点问题需在会使斜导柱承受较大的横向力,故设置了定模刚性推
这里说明一下:
杆推动滑块回位装置(该装置未画出)。其工作过程/
(1)关于扁滑块行程控制问题。
是模具闭合时,推杆首先推动滑块,滑块后移的同时?
该扁滑块置于两侧小滑块内,其功能是为扣手型做水平移动,最后推杆进入滑块孔内,之后滑块回位(求
芯让位出抽芯空间并兼作扣手型芯锁紧楔。其工作由定模板锁紧面与4个大、小滑块锁紧楔角接触推动(保
过程是:开模后依靠弹簧力使其水平移动,依靠定位滑块回位并锁紧。
板17实现定位。在此结构中应使弹簧力足够,定位板
17兼做扁滑块的滑道应使扁滑块滑动可靠。
4结束语
电
7舌
(2)塑件顶出取件问题。
本模具结构设计合理,扣手成型设计自动化,提
由于该塑件内部均布的各筋槽不允许有出模斜高了注射生产效率,该齿轮周转箱塑件已批量生「ミ
度,塑件内部不允许有顶杆痕迹等。由此可知该塑件产。经过生产的检验,模具各动作平稳可靠,完全符
顶出只能在塑件外部布置4个大、小斜滑块形成型腔,合使用要求。
模具开模后实现齿轮箱外部四周纵横筋抽芯并顶出
塑件;抽芯距离应考虑保证塑件内部的各筋槽完全脱5参考文献
离动型芯,塑件外部离4个大、小斜滑块距离大于[屈华昌.塑料成型工艺与模具设计いM北京:机械工业出
5mm以上。依此本模具斜导柱斜角设计为10°。
版社,2006
(3)4个大、小滑块回位问题
2]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M上海:上海科学技
从模具结构图可以看出4个大、小滑块通过导套
术出版社
固定座与斜导柱滑动配合,4个大、小滑块锁紧襖角为]宋玉恒,塑料注射模具设计实用手册M北京:航空工业
30°。如果在模具闭合滑块回程时仅依靠定模板锁紧
出版社,1998
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