JBT 9505-1999 真空干燥箱.pdf

ICS71,040.10
N61
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9505-1999
真空干燥箱
Vacuum drying chamber
1999-08-06发布
2000-01-01实施
国家机械工业局发布
B/T95051999
前言
本标准是对ZBN6100-86《真空于爆箱》的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容
没有变化。
原标准的绝缘电阻、耐电压强度指标低于基本安全要求值,本次作了修改。
本标准自实施之日起,代替ZBN61001-86
本标准由长沙科学仪器研究所提出并归?
本标准负资起草单位:长沙科学仪器研究所
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9505-1999
真空干燥箱
代替ZBN61001~-86
Vacuum drying shamber
1范
本标准规定了真空干燥箱的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与贮存。
本标准适用于物料在真空状态下进行加热干燥处理用的真空干燥箱(以下简称真空箱)
引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为
有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
CB191-1990包装运图示标志
GB/T981982.低压电器基本试验方法
CB/T2828-1987逐批检查计数抽祥程序及抽样表(适用于连续批的检查
CB/T13306-199标牌
CB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件
JB/T5320-1991干燥箱技术条件
JB/T8282-1999远红外线干燥箱
JB/T9329-1999仪器仪表运输、运输贮存基本环境条供及试验方法
3型式
真空箱按工作室几何形状分为方型和圆型。
4按术要求
4.1工作环境条件
真空箱在下列环境条件下应能正常工作
温度为5℃~40℃
b)相对湿度不大于85%;
c)电源:交流三相380Vょ30V,单相220V±20V,频率为S0Hz±0.5Hz
d)真空箱周園无强烈震动及腐蚀性气体影响
4.2温度波动度
真空箱温度波动度应不大于1℃
4.3温度稳定度
在不改变真空箱试验温度的情况下连续运行24h所测得的温度稳定度应不大于2℃
4.4真空密封性
当真空箱的真空度达到267ea(2maH)后,在环境温度下保持24的真空度应不低于8Pa( 50mnhg
国家机械工业局1999-08-06批准
139505-1999
4.5升温时间
寞空箱工作空间的温度从20℃升至最高工作温度的时间应不超过表1规定。
表1
最膏工作温度
升温时间
≤300
100
≤500
4.6表画温度
4.6.1最高工作温度不超过200℃的真空箱,表面温度应不大于室温加35℃
4.6.2最高工作温度超过200℃的真空箱,表面温度按式(1)确定
T≤T+35+(7m-200)/10…
r-一真空縮表面温度
T一一室温,℃
Tm一真空箱最高工作温度,℃。
4.7绝缘电阻
真空箱电部位对箱壳的绝缘电阻应不小于1M,箱体应设有良好、明显的接地标志
4.8电压强度
真空箱加熱器端子(包括引线)与控制系统开路时,对籮壳应能承受电压1500V、交流50z历时1nmin
的耐电庄强度试验,其绝缘应无击穿或闪络现象。
4.9揭板平均载荷
真空箱搁板平均载荷应不小于450Pea(45kg
4.10连续工作时问
空箱连续工作时间应不小于72b,其温度波动虔、温度稳定度应符合4.2,4.3的规定。
4.11外观
金属镀涂层及化学处理表面应色泽均匀,不得有露底、起层、起泡、斑痕或有裸伤和较深的划痕;
4.11.2油滚层表面应光洁平整,色泙均匀,不得有起泡、起皱、脱皮和显兒的刘痕等缺陷
4.12抗运输环境性能
真空箱经抗运输环境性能试验后,应能满足4.2~4.11各项技术要求
4.13其他
真空箱应设观察窗和超温保护装置
5试验方法
5.1试验环境条件
a)温度为10℃-13C;
b)相对湿度不大于85%;
c)电源:交流三相380V30V,单相20V±20W,频率S0flz0.5H1z
d)真空箱周围无强烈靂动及腐蚀性气体影响。
5.2温度波动度测试
5.2.1测试仪器:标准水银温度计或热电偶,精确度不低于±0.1℃;
5.2.2在真空箱工作空间温度达到测试温度h后,每隔2min测一次,30min共测16个温度值;
5.2.3测试结果按JB/T8282中附录B的方法进行整理,该点的平均最高温疲和平均最低温度之差为温
庋波动疲
B9505-1999
5.3温度稳定度测试
5.3.1测试仪器:标准水银温度计或热电偶,精确度不低于0.1℃
5.3.2真空箱在设定温度范固内,首先按5.2.2规定测试一个试点的温度值,并求其温度为基准温度
5.3.3每隔外测试一次,共测12次,每次在5min内用等间隔时间读六个温度值,并求其平均温度;
5.3.4比较12个平均温度与基准温度之差,取其最大差值为温度稳定度。
5.4真空密封性测试
5.4.1测试仪器和设备:真空表、胶管、真空泵。
5.4.2用真空胶管连接真空箱与真空泵的吸气口,使整个真空系统处于密封状态。
5.4.3开启真空泵,当真空度达到267Pa(2 mmhg)时,继续运行h后将真空泵吸气口与真空箱出气ロ连
接胶管卡紧,使气路处于断路状态,同时关闭真空泵,24内保持真空度应不低于8kPa(6O0mhHg)
5.5升温时间测试
5.5.1测试仪器:工业玻璃温度计和计时钟表。
5.5.2真空箱在真空状态下,全功能加热,工作室温度从20℃升至第一次读到最高工作温度的时间为升
温耐间。
5.6表画温度测试
按.B/T550规定的方法进行
5.7绝缘电阻测试
按GBT998规定方法进行
5.8时电压强度试验
按GBT998规定方法进行。
5.9搁板平均载荷试验
按4.9规定,在真空箱搁板上均匀放置试样。试样与搁板的接触面积应占搁板面积的1/2-2/3,30nin后
取出试样,搁板不得有显着变形。
5.10连续工作时间试验
真空箱连缤工作72h,每隔24h按5.2规定测试温度波动度,每隔24h按S.3的规定测试温度稳,
应符合要求
5.11外观检查
用目测法进行检查。
5.12抗运繪环境性能试验
按JB/T9329中附录A进行。
6检验规则
6.1检验分类
真空箱检验分为出厂检验和型式检验
6.2出厂检验
真空箱必须由制造厂质証检验部门检査合格后方准出厂,并应附有产品质量合格证明文件。
6.2.1产品出厂检验中逐台试验项目为:4.4,4.7,4.11
6.2.2产品出厂检验中抽样试验项目为:4.2,4.5,4.6
6.2.3出厂检验中抽样方法按GB/T2828的规定进行,其中:
检査水平:一般检査水平I
AL:交收检验中由用户与制造厂方协商确定。
6.