稳定生石灰粉料仓下料的实践.pdf

2014年第3期
新疆钢铁
总131期
稳定生石灰粉料仓下料的实践
徐洪源,顾华杰
(山钢集团莱芜分公司型钢炼铁厂)
摘要:通过对生石灰粉料仓诱发喷仓、悬料的原因分析,结合现场改造实例,给出一种抑制粉料仓喷仓、悬
料的有效、合理的解决措施。
关键词:生石灰;粉料仓;喷仓;悬料
中图分类号:TFO442文献标识码:B
文章编号:1672-4224(2014)030027-03
Practice of Preventing Spray Status from Quicklime Hopper
g
Shandong Iron and Steel Group Laiwu branch)
Abstract: The reasons of quicklime spray and hanging form lime powder silo were analysed, combined with field trans-
formalion example, some solltion methods were gived.
Key words: quick lime; powder silo; spray chamber; hanging
1前言
式除尘器,物料用高压罐车运至现场后,采用压缩空
气经管道输送至料仓内,余气经仓顶脉冲清灰布袋
生石灰粉大量应用于治金等行业中,由于生产
除尘器排出仓外,系统流程图如图1所示。
使用要求,往往需将生石灰粉存储在料仓中并进行
定量均匀连续排出使用。在排出使用过程中,由于生
除尘器
余气
空气压缩机
石灰粒度极细,流动性较强,且物料内部夹杂有一定
量空气,随着物料的使用,物料与空气逐步由料仓上
储枓仓
部向下移动,当空气下移到料仓下部时,部分气体发
生聚集后在周围物料的压力下形成高压气体,在移
动至料仓出料口附近时由于料仓内外压差较大瞬间
给料称量设备
冲出仓外,并携带出大量生石灰粉,造成喷仓现象,
高压车
高压气体排出后,料仓内下部物料瞬间悬空,受力结
图1系统流程图
构发生变化,料仓底部悬空物料在上部物料的强大
自投产以来常出现喷仓悬料现象,雨季尤为频
压力下快速向下移动并冲出仓外,加剧喷仓量。当物繁。喷仓、悬料现象较轻时会引起烧结矿碱度波动
料粒度分布不均或物料受潮流动不畅,在料仓内出甚至会造成系统停机,严重制约烧结正常生产。
现结拱、悬料,造成断料现象,严重影响正常生产。
根据生产使用情况发现,造成生石灰料流不稳
定有以下原因:
2现状分析
(1)生产所使用生石灰为外购,厂家有时将生石
以山钢集团菜芜分公司型钢炼铁厂烧结配料室灰除尘灰集中运来打人生石灰仓内,由于生石灰除
为例,1、2265m2烧结配料室共设有178m2生石灰尘灰粒度极细,流动性较强(生石灰粉尘重量分散度
仓4个,每个料仓顶部均设有仓顶脉冲喷吹清灰袋见表1)。当除尘灰移动到料仓出料口时,受料仓内
联系人:徐洪源,男,34岁,治金工程硕士,工程师,菜芜(271104)山东钢铁集团菜芜分公司型钢炼铁厂
E-mail:xhy911@126.com
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上部巨大压力影响,瞬间冲出仓外,造成喷仓现象,正常生石灰也随着喷出,加剧喷仓量。
且仓内上部生石灰下移速度随着加快,并导致部分
表1生石灰粉尘重量分散度
粒度分布1m~40pm40um~20um20Hm~10um10um~5m<5pm
百分比,%
11.6
64.B
18.5
4.2
0.9
(2)由于压缩空气中含有一定量的水分,压缩空现漏斗流现象,需及时将仓内气体排出仓外,并改变
气经布袋排出时,部分滯留在布袋上,与布袋上生石料仓内物料流动方式,使物料趋于整体流状态。
灰粉发生反应生成粘附性较强的消石灰并粘附在除
具体措施:在生石灰料仓底部出料口处的正上
尘布袋上,布袋发生糊堵现象,布袋喷吹清灰效果不方增设一个椎形排气导流罩,排气导流罩的上端用
佳,系统透气性变差,导致仓内外压差过大,诱发喷钢管接至料仓外部并用除尘布进行密封处理,既避
仓现象。
免粉尘外泄,又保证空气自然流通。为了保证排气的
(3)雨季时,由于部分生石灰受潮或遇水后,生需要和不影响料仓正常下料,使料仓内锥形排气罩
成消石灰,部分消石灰携带有一定量的水分。当料仓底端位置横截面积与锥形排气罩底端面积成一定比
内打人消石灰后,消石灰带入的水分与质量较好的例,排气导流罩设计示意图如图2所示。
生石灰反应放热。
生石灰与水反应:
Ca0+H 0-+Ca(OH)2 +6.19 x 10%.mol
由于反应放热量大,反应后物料体积增大1~2
倍,同时物料内夹杂的空气受热体积膨胀,这部分气
体受到料仓内上部生石灰粉的重压并不断聚集。随
着下部生石灰的使用,料仓内的生石灰粉逐步下移,
当带有气体的生石灰粉移至下料口时,由于下料口
处内外压差较大,气体携带着大量生石灰粉从下料
口处喷出,造成喷仓现象,兩季尤为严重。
(4)物料粒度分布不均或物料受潮湿润时流动
不畅,在料仓内出现结拱、悬料现象,或出现漏斗流
现象,料仓内物料无整体流方式,当上部物料坍塌时
也易造成喷仓现象
1排气管2振动器4料仓本体5排气导管
3解决措施
6支撑腿7排气导流軍8出料ロ
图2排气导流單示意图
通过对石灰料仓发生喷仓悬料现状的分析,采
系统在工作的过程中,物料进入料仓本体后逐
取了一系列整改措施。
渐向底端出料口移动,当物料中夹杂的高压气体团
(1)加强进厂生石灰质量把关,严禁生石灰除尘下移至排气导流罩底部附近时,由于排气导流罩上
灰进厂,同时加强防范措施,尽量避免进厂生石灰受部承受部分仓压,底部仓压较小,排气导流罩经过排
潮
气导管与外部连通,排气导流罩内部与外部存在
(2)为避免除尘系统堵塞,用压缩空气打生石定的压力差,高压气团相对仓内的物料流动性较强,
灰,除尘系统对布袋喷吹清灰时导致仓内外压差过受压差影响,气体由排气导流單底部经排气导管排
大,造成喷仓现象,在空气压缩机排气端加设微热再出料仓本体外,避免高压气团由出料口排出引发喷
生式压缩空气干燥器,将夹杂水分去除,并定期对除仓现象。由于排气导流罩上部承担部分仓压,底部仓
尘器布袋、喷吹清灰系统进行检査处理,确保除尘器压较小,且料仓本体内部物料下移时受到排气导流
系统阻力正常。
罩阻挡,物料由排气导流罩四周向下移动,形成较大
(3)为避免生石灰仓内高压气体集中发生喷仓,环状物料流口,使得仓内物料流动边界变大,仓体上
以及料仓内物流流动不畅发生结拱、悬料现象,或出部物料趋于体流动形式,下部物料基本呈自由流
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